塑件在注塑的過程中會出現很多種不良的現象，比如說毛邊、缺膠、合模線大等（děng）等一係列的問題，不（bú）管不良問題的大小，都會影響塑件的質量，出現這些問題除了材料的問題，大部分還是因為注塑工藝（yì）的問題（tí），如何（hé）避免或者說解決這些問題，欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密（mì）的工（gōng）程師為（wéi）大家解答（dá）。

一、塑膠波浪：

原因（yīn）：因澆口（kǒu）或其它部分狹窄，熔態塑（sù）料推動固化塑件前（qián）移時（shí），表麵產（chǎn）生波紋。

解決方法（fǎ）：

1、增加注直徑

2、提高注咀及模具溫度

3、提高料筒高度（dù）

4、加（jiā）快注塑速度

5、減（jiǎn）慢（màn）注料速度

6、更改（gǎi）模具冷卻水進口位（wèi），使其遠離澆口（kǒu）

7、擴大澆口。

二、塑件銀紋形：

原因：因塑料含（hán）水分，混（hún）料不均勻，注塑時夾氣（qì），添加劑或脫模劑過（guò）多。

解決方法：

1、加強回壓（yā）

2、減慢注速

3、清理料筒

4、提高模溫

5、改澆口位置

6、擴大流道及澆口

7、烘料

8、料門中安裝紅外線燈。

三、塑膠接口不良：

原因：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產（chǎn）生發狀細線或氣泡。

解（jiě）決方法：

1、提高（gāo）料溫

2、提高注溫

3、增加注速

4、接縫線（xiàn）外設冷料池

5、設放氣口

6、改變澆口位或澆口（kǒu）

7、不要用脫模劑

8、轉用（yòng）易流動的低粘度類原料。

四、塑件（jiàn）呈現空洞：

原因：因塑料在熔料固化期間（jiān）表麵接觸低溫（wēn）模壁，收縮集中（zhōng）於厚壁（bì）段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

解決方法：

1、提高注壓（及二次壓（yā）力）

2、延長注時

3、降低料筒固化溫度

4、消減模壁厚度至（zhì）6mm以（yǐ）下，必要時設置等壁厚助（zhù）線，及去除多餘壁（bì）厚（hòu）

5、擴大澆口

6、縮短（duǎn）流道

7、調（diào）勻模溫

8、更改（gǎi）澆口位置，排除夾氣（qì）。

五（wǔ）、塑件欠注或缺料：

原因：因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截麵太細，模（mó）壁（bì）太薄或泄氣（qì）不良。

解決（jué）方法：

1、增加注料速率，如（rú）仍不足，則需（xū）換重型機械

2、裝防漏注閥式螺杆

3、提高注壓（yā）

4、提高（gāo）料筒、注咀固化及模具溫度（dù）

5、查電熱（rè）線是否斷線

6、查注咀是（shì）否（fǒu）堵（dǔ）塞，增加循環速度

7、提高模（mó）具放氣能（néng）力

8、加大澆口截麵

9、增加產品壁厚

10、加設助線，改造料流

11、選用低粘度原料

12、加潤（rùn）滑劑。

六、合模邊擠出（chū）塑料：

原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。

解（jiě）決方法：

1、降低注壓及筒固化溫度

2、縮短注時

3、減少注料速度

4、改用高（gāo）鎖模力機

5、改造合模表麵緊配合及清（qīng）理合模表（biǎo）麵

6、轉用（yòng）低粘度料。

七、塑件表麵凹痕：

原（yuán）因：因塑件表麵誤時冷（lěng）卻，因其表麵凹痕。

解決方法：

1、增（zēng）加注料速率

2、提（tí）高模槽內壓（二次壓力）

3、降低筒料固化溫度

4、提高注塑流量

5、增加注速

6、延長注時

7、使模具溫度均勻

8、更改澆口位置

9、擴大澆（jiāo）口

10、縮短模具流道。

八、塑件扭曲變形：

原因：因（yīn）注塑殘餘應力鬆弛導致塑件變（biàn）形扭曲。

解（jiě）決方法：

1、降低注壓

2、降低（dī）筒料固化（huà）溫度

3、延長冷卻時間

4、調勻料件壁厚及調勻（yún）脫模鎖動（dòng）作

5、添設脫模鎖

6、改變澆口位置

7、調勻模溫（wēn）。