注塑原料注射到模仁之後一般都是需（xū）要（yào）一個冷卻時間的，以便於塑件（jiàn）的成型，這個冷卻時（shí）間非常的重要，它是塑件品質的一個保證，是保持塑件尺寸的一個關（guān）鍵因素。合理設定注射、保壓、冷卻時間可以提高（gāo）產品（pǐn）的質量和生（shēng）產率。製件（jiàn）冷卻時間，通常是指（zhǐ）塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可（kě）以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件（jiàn）已充分固化，具有一定強度（dù）和剛性為（wéi）準，在開模（mó）頂出時不致變形開裂。

冷卻時間的設定是（shì）根（gēn）據原料的特性來，同時也要根據模具結構（gòu）來設定，同樣的原料，模具的厚壁不一樣那冷卻的時間也是不一樣的，如（rú）何設（shè）定塑（sù）件（jiàn）的冷卻時間，主要可以（yǐ）依據以下標準（zhǔn）作為參考：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變（biàn）形（xíng）溫度以下所需要的時間;

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定（dìng）製品（pǐn）的出模溫度所要的時間（jiān）;

③結晶性塑料成型件壁的最厚（hòu）部分中心層溫度，冷卻（què）到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的（de）時間。

在計（jì）算求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱量傳（chuán）遞給注塑模具（jù）而被冷卻;

②成型腔（qiāng）內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔（róng）體與模壁間的熱傳遞和流動無（wú）任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變（biàn）得相同。即當塑料充入模（mó）腔後，製件表麵溫（wēn）度即等於模壁溫度;

③塑料注塑（sù）加（jiā）工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的（de）溫度始終保持均（jun1）一;

④注塑模具表麵的熱傳導（dǎo）程（chéng）度一定;(熔（róng）料充模過（guò）程視為等溫過程，且料（liào）溫均一);

⑤塑（sù）料的取向和（hé）熱應力對（duì）製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。