高光是典型的無痕注塑的突出體現（xiàn），但不是（shì）無痕注塑的全部（bù）。我們製作高光模具已經有幾個年頭了，主要是（shì）家電產品、3C數碼產品的外部裝飾件，如前麵板、外殼、裝飾（shì）片等，但每次我們都遇到（dào）過同（tóng）樣的（de）難題，即無法解決熔接痕、縮水痕（hén）等成型問題，這大大影響了產品的（de）結構強度和欣（xīn）賞品味。

1、技術原理

我們對（duì）比傳統的注塑成型工（gōng）藝，來說明高（gāo）光無痕注塑工藝（yì）的特點在傳統的普通的注射成型加工中（zhōng），將模具（jù）溫度設低（dī）時（shí），雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔（róng）接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外（wài）觀品質不良（liáng）。相反，將模具溫度設高時（shí），可以提高產品表麵的外觀品質，但容（róng）易產生翹曲、縮痕、尺（chǐ）寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑（sù）成型技術（shù）采用（yòng）特殊的速冷（lěng）速熱溫控設備，可以同時（shí）解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽（qì）或者高溫水和冷卻水，通（tōng）過快速的交換來控製一（yī）個成型周期內模具的溫度，從而（ér）使上述兩種方法的優勢均得以發（fā）揮。

首先，注射前向模具通入高溫水（shuǐ）或蒸汽（如溫度為150℃），使模（mó）具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後（hòu）注射熔（róng）融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就（jiù）會形成沒有匯線（熔接（jiē）線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫（wēn）度迅速下降到（dào）樹（shù）脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加（jiā）快樹脂（zhī）的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

高光無痕注塑可消除產品表麵溶接線、溶接痕、波紋及（jí）銀絲紋，徹底解決塑料產品的表麵縮水現象（xiàng），並使產品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現（xiàn）模具的表麵狀態，達（dá）到無（wú）痕的效（xiào）果。

產品不（bú）需要（yào）噴（pēn）塗的後（hòu）續（xù）加工，有效降（jiàng）低成本，縮短交貨（huò）時（shí）間（jiān）。 此外（wài），高光注塑還可解（jiě）決加纖產品所產生的浮纖現象，從而（ér）使產品品質（zhì）更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有（yǒu）助（zhù）於提高注塑流動（dòng）性，降低注射（shè）壓力，避免（miǎn）澆不（bú）足和困氣等問題，提高產品（pǐn）質量與強度。而且通過成型後的速冷，也可以降（jiàng）低收縮應力，使脫模變得（dé）容易。同時（shí）它也可使厚壁成型注塑周期降低（dī）約60-70%。

2、技術應用

高光（guāng）無痕注塑成型（xíng）可（kě）廣泛應用目前用於目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵（miàn）板、液晶（jīng）電（diàn）視機，電腦液（yè）晶顯示器，汽車（chē）液（yè）晶顯示器，空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器（qì）等家電、汽車、通（tōng）訊、醫療（liáo）等（děng）行業。

3、控（kòng）製原理

全閉環係統控製輸入（rù）輸出溫度的（de）檢測，模（mó）具內部設計溫感（gǎn）器，以（yǐ）模具實（shí）際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。 蒸汽（高溫水、冷水（shuǐ）、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4、技術要（yào）點

高光無（wú）痕注塑成型（xíng），技術關鍵點在（zài）於模具、材（cái）料、模（mó）具溫度控製機。

注塑機的反應（yīng）靈（líng）敏度要高，穩定性要好（hǎo），能夠實時快速反饋信（xìn）號。

4.1 模具匹（pǐ）配

模具的設計方（fāng）麵要考（kǎo）慮耐高溫設計，適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采（cǎi）用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道，當注塑機頂出後通入高溫循環水，首（shǒu）先把（bǎ）模具溫（wēn）度提高到一個設定值（zhí），然後開始給模腔注射塑膠，在注塑（sù）機完成保壓轉入冷卻後，開始將（jiāng）熱水回收注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後開模（mó）把（bǎ）冷水回收，完成整（zhěng）個注塑（sù）過程（chéng）。因為是（shì）驟冷驟熱的成型（xíng）過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的（de）模具鋼.

4.2 模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5、投資分析

5.1 模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有（yǒu）上（shàng）升約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2 設備方案

由（yóu）高速製（zhì）熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑機組成。