什（shí）麽是雙色模具 ？

雙色（sè）模具：兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻（zhī）出模一（yī）次的模具。一般這種模塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需（xū）要專門的雙色（sè）注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的（de）外觀（guān）更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造（zào）價昂貴（guì），技術要求（qiú）高。

1.母模的（de）兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。  

2.模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求（qiú）較高。

3.前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm 。請（qǐng）仔細（xì）查看這種型號的（de）注塑（sù）機的其它參考數據（jù），比如，最大容模厚度（dù）、最小容模厚度、KO孔距離等（děng）。

4.三（sān）板模的水口最好能設計成（chéng）可以自動（dòng）脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可（kě）*。

5.在設計第二次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重（chóng）考慮每一處封膠 位的強度，即：在（zài）注塑中，是否會有在大的注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形（xíng），導致第二次注塑可能會有批鋒產生的（de）可能？

6.注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第（dì）二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到（dào）封膠的作用。

7.注意在第二次注塑時，塑膠的流（liú）動是否會衝（chōng）動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

8.在A、B 板合（hé）模前（qián），要注意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞產品？如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複（fù）位（wèi）。

9.兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

10.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注（zhù）塑產品的軟膠部分（fèn）。因為（wéi）軟膠（jiāo）易（yì）變形。

雙色注（zhù）塑模具 的優點

比起傳統射出成（chéng）型，雙料共射射出（chū）成（chéng）型製程有如下（xià）的（de）優點：

1.雙色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。如：威迅（xùn）塑料模具

2.色注塑模具（jù）：從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

3.據不同的使用（yòng）特性，如厚件成品皮層料使用軟質（zhì）料，核心料使用硬質料或者核心（xīn）料可以使用發泡塑料來降低重量（liàng）。

4.利用較低質量的核心料以降低本錢。

5.皮層料或核心料可使用價（jià）格（gé）昂貴且具特殊表麵性質，如防電（diàn）磁（cí）波幹擾、高電導（dǎo）性等材料以增加（jiā）產品性（xìng）能。

6.的皮層料和核心料（liào）配合可以減少成型（xíng）品殘餘應力、增加機械強度或產品表麵性質。

7.如大理石紋路的產品。