能生產出合格塑料件的模具一定是“合格的模具”嗎？不一定。隻有經過科學方法驗證（zhèng）的模具，才能給（gěi）注塑企業帶來利潤。

如何能夠設計（jì）出“好模具”？

首先，需要清楚什麽（me）樣的模具才算是（shì）“好模具”。 相信每個注塑 企業（yè）都有一些成文的（de）或不成文的模具驗收標準。但是，從成型經濟學（xué）的角度（dù）來看，這些還達不到真正符合生（shēng）產要求的標準。由於模具製作部門和注塑生產（chǎn）部門之間的局部利益衝突和對注塑生產認識上的差異，有一個典型（xíng）的認識上的偏差，就是模具製作（zuò）部門的人員認為隻要想辦法調整工藝參數，在注塑機（jī）上調出合格塑（sù）料件（jiàn）就可以了。理由是既然能生產出合格品，模（mó）具當然沒問題，這也是大多數模具設計和製作人員認識上的誤區。

為（wéi）了（le）確保產品能夠順（shùn）利生產，在產品設（shè）計階段，產品設計者、模具設計者要下列基本信息達成一致：

比（bǐ）如，分模線的位置、前後模如何分； 澆口位置、澆口數量、形狀、尺寸； 頂針位置、大小、數量、頂出形式； 產品上的熱量集中點、模具冷卻水的大小和位置； 產品（pǐn）最終表麵（miàn）（如火花紋、蝕紋、拋光麵等（děng））的要求； 過渡圓角的位置和大（dà）小；脫模斜（xié）度的位置和大小； 尺寸（cùn）公差等級等等。

從注塑成型的角度來看，模具應該怎麽設計才符合注塑生產的要求呢？

從成（chéng）型的角度來講，所有的模具都具有下列功能部份：

1.塑料製品成型的地方，即型腔和型芯部份，也是模（mó）具的核心部份。

2.塑料從注塑機流到型腔的通道，也就是澆注係統，包括流道和澆口；

3.空氣從（cóng）型腔裏排出到具外麵的（de）通路，即排氣口；

4.帶走塑料熱（rè）量的冷卻係統；

5.從模具（jù）上（shàng）頂出製品的（de）頂出係統（tǒng）。

6.模具所需的機台的噸位及尺寸是否與實際機台相符

為了符合注塑（sù）生產（chǎn）工藝的要求（qiú），模具方案的（de）設計（jì）需要（yào）以上述五個（gè）功能（néng）部份（fèn）為中心展開討論。

比如，型腔數分類，及流道是否平衡； 如何選擇分形麵和脫（tuō）模方向； 流道的關鍵尺寸的確定； 澆口設計（jì）需要考慮哪（nǎ）些因素； 從工藝的角度，對排氣有哪些要（yào）求； 冷卻係（xì）統、頂出係統如何合理設計等等。 返回搜（sōu）狐，查看更多

總之，一套合（hé）格的模具設計，要充分（fèn）考慮塑料製品的品質要求和工藝特性。同時也要考