雙色（sè）模具設計及雙色注塑（sù） 成型的 36條經驗

1.雙色模設計的基本原則： 

（1）硬膠做1次，軟膠（jiāo）做 2次；

（2）透（tòu）明做1次，非透明做 2次；

（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度（dù）低的做 2次（cì）；

上述是做（zuò）雙色模的基本原則，否（fǒu）則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客（kè）戶修改（gǎi）產品也（yě）要盡量必為（wéi）靠破封膠；

2. 模胚導柱導套必須上（shàng）下（xià）左右對（duì）稱，前後模對稱。

3. 後模要旋轉（zhuǎn）180度，前模不動。

4. 產（chǎn）品間距必須以（yǐ）注（zhù）塑機炮嘴的間距為（wéi）準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間（jiān）距是可調的，有的不可調，國內的不可調。

5. 兩個獨（dú）立的頂出係統，頂棍也（yě）是兩（liǎng）個。後模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關係，切不可做成平移關係。

6. 頂針板隻（zhī）能用彈簧複位，不可用螺絲強製複位，因為後模要旋。

7. 邊（biān）鎖必須在（zài）模具中心的（de）四邊，且前後模對稱，否則當（dāng）後模旋（xuán）轉180後與前模對不上。

8. 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不（bú）同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意（yì）國產雙色注塑（sù）機大部分注塑炮嘴不可調（diào）。

9. 注意（yì）客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是x軸或是 y 軸，以此來定產品排位（wèi）的（de）布局。

10. 運水進出水的方向必須在天地側，且（qiě）每一個循環水的進出（chū）都必須在同一麵上，不可進水在天，出水在地側（cè），因為後模要旋轉180 度，要注意模胚大（dà）小不可超過（guò）注塑機出水槽的高（gāo）度，否則無法接運水。

11. 第一次注塑的產品要放在非操作側，因為第一次注塑後產品要旋轉180度進行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取產品。

12. 出口模的碼模位要在操作側和非操作側，不可在天地側，因為他（tā）們的產品要全自動。

13. 分型麵的注意事項：後模分型麵要將兩個產（chǎn）品合並後取得的分（fèn）型（xíng）麵為後模的；前模分型麵要取（qǔ）單個產品的即可，不可取合並後的產品分型麵（miàn）。

14. 前後法蘭的公差為負0.05mm，兩法（fǎ）蘭間距公差為正負 0.02mm ，頂棍與頂棍孔的間（jiān）隙單（dān）邊為 0.1mm,前後模導套導柱的中心距公差為正負0.01, 模（mó）框四邊（biān）和深度都要加公差，否則當後模旋轉 180 度後，因高低不一致而（ér）產（chǎn）生批鋒。框深公差為負（fù）0.02mm。

15. 如（rú）果（guǒ）在模胚廠（chǎng）已經將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔（kǒng）時，要以4個導柱導套孔的間距中心為基準取數，否則偏差太多，容易卡死模（mó）。模具注塑大師微信： mojuren 訂模胚時要（yào）注明是雙色模胚，四個導柱導套（tào）和框對稱，後模旋轉180度後（hòu）能與前模匹配。

16. 如果是後模旋轉的雙色話 就簡單多了,兩個前（qián）模芯一樣 , 一邊注塑好（hǎo）硬膠後.旋轉（zhuǎn）180 度 ( 注意產品轉的時候不能（néng）掉（diào）落 ,澆（jiāo）口可以自（zì）動分離) , 轉到另外一邊後再注塑軟膠 , 注塑硬膠（jiāo）無需布置頂針 ,隻需布置在軟膠這邊模芯即可, 另外縮水要注（zhù）意 , 如果軟膠（jiāo）完全把硬膠纏（chán）住 ,則隻需放硬膠的（de）縮水, 如果是（shì）輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。

17. 如果是一套模具的（de）雙色模具的話 ,那就是一個直炮筒 , 一個90度的炮筒射（shè）膠，不需要旋轉，隻需一個模（mó）芯，軟膠與硬膠的（de）分離方法 靠行位封膠。

18. cavity的兩個（gè）外形是不同的，分別成型1種產品。而 core 的兩個外形完好一樣。

19. 模具的前、後（hòu）模以（yǐ）中心旋轉180°後，必需吻合（hé）。設計時必（bì）需做這個檢查動（dòng）作。

20. 留意頂針孔（kǒng）的位置，最小（xiǎo）間（jiān）隔210mm。大的模具須（xū）恰當增加頂棍孔的數量。並（bìng）且，由於（yú）注（zhù）塑機本身附帶的頂針不夠（gòu）長，所以我們的模具中必需設計加長頂針，頂針長出（chū）模（mó）胚底板（bǎn） 150mm左右。

21. 後模底板上必需（xū）設計2個定位圈。

22. 前模麵板加a板的總厚度不能少於 170mm 。請認真查（chá）看這種型號的注塑機的其（qí）它參考數據，比方，最大（dà）容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。

23. 前側sprue的深度不要（yào）超越 65mm 。上側（大水口）sprue的頂（dǐng）部（bù）到模胚中心的間（jiān）隔不小於150mm 。

24. 在設計（jì）第二次注塑的cavity時，為了防止 cavity 插（或（huò）擦）傷第一次曾經成型好的（de）產品膠位，可以設計（jì）一局部（bù）避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度，即：在注塑中，能否會有在大的（de）注塑壓力下，塑膠發（fā）作（zuò）變形，招致第二次注塑可能（néng）會有批鋒產生的可能；

25. 注塑時，第一次注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個（gè）cavity 壓得更緊，以到達封膠的作（zuò）用。

26. 在a、 b 板合模前，要留意前模slider或lifter能否會先複（fù）位而壓壞產品？如此，必需想（xiǎng）方法（fǎ）使在 a 、b板先合模，之後前模的slider 或 lifet 才幹複位（wèi）。

27. 兩cavity和 core 的運水布置盡量充分，並且平衡、一樣（yàng）。

28. 99%的情況是先注塑（sù）產品的硬（yìng）膠局部，再注塑產品的軟膠局部（bù）。由於軟膠易（yì）變（biàn）形。

29. 留意在第二次注塑時，塑膠的活動能否會衝動第一次曾（céng）經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形？假設有這個可能，一定要想方（fāng）法改善。

30. 雙（shuāng）色模具（jù）一（yī）定要謹慎選擇澆口位置。一次產（chǎn）品最好選擇潛伏式進膠，這樣產品和流（liú）道可以自動切斷。當無法（fǎ）采用潛伏式進膠時（shí），可以考慮三板模（mó）或者熱（rè）流道模具。一次料如果是點澆（jiāo）口，要做波仔，避免因一次進點殘（cán）留而碰（pèng）穿二次料。

31. 雙色注塑模具常采用旋轉（zhuǎn）注塑模（mó）。旋轉（zhuǎn）注塑模兩個位置（zhì）上的凸模/ 凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模 /凸模配合良好（hǎo）。當無法利用雙（shuāng）色注塑機（jī）上的（de）頂出脫模機構時，回轉台上必須要設置液壓頂出脫模機構。

32. 雙（shuāng）色模具注塑（sù）成型通常選（xuǎn）用不同顏色的同一種塑料，也可（kě）以是兩種不同的（de）塑料原料，這個時候就要考慮兩種材料的界麵作用、收縮率差異、加工工藝參數等方麵了。

雙色注塑 製（zhì）品一般以abs、pc 等硬塑料配合 tpe軟塑料（liào）為主（zhǔ），由於成本或應用的關係，要充分考慮采用的兩（liǎng）種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性（xìng），兩（liǎng）種料之間結合處（chù）的模具處理（一（yī）般（bān）都（dōu）會有壓花紋路的現象或者需要做封（fēng）模槽）還有料厚的厚度（dù）等很多問題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要（yào）思索（suǒ）材料（liào）之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注（zhù）塑有專用的 tpu 材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。

33. 一（yī）般來說，雙色模具的縮水率取決於一次材料。因為一次材料已經把塑（sù）料製品的輪廓撐住了，二（èr）次（cì）材料（liào）不會收縮更多。至於如（rú）何確（què）定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動性，塑料製品形狀等（děng）等。

34. 留意前後（hòu）模的（de）定位；一切插（chā）穿、靠破麵的斜度落差盡量大些，要0.1mm 以上。

35. abs/pc，abs/pc+a bs ， abs/pmma 雙色注塑時（shí），需要（yào）先注塑溫（wēn）度較高的pc,pc+abs或者 pmma 。如果是透明麵殼模具時（shí）大部分采（cǎi）用倒（dǎo）裝模具結構。

36. 透明的大的雙色注塑對於結構設計而言是需要注意的地方:

a. 澆（jiāo）口位置的預留,必須和模具廠預先達成一致；

b. 材料厚度推薦使用透明的（de）0.8mm以上，非透明的 0.7mm 以（yǐ）上，非透明的盡量采用淺色，有led燈（dēng）時候注意遮光；

c. 透明件分模麵和孔（kǒng）的地方（fāng）寬度一致，寬度推薦0.5mm ，曲麵接順，避免側麵看（kàn），能透過很遠，不（bú）美觀，盡量減少孔；

d. 非透明件的厚度有限，上麵筋條（tiáo）等結（jié）構盡量是在0.5-0.6mm 之間，避免縮水；

e. 就目前而言不推薦做帶主鏡片的（de）雙色注（zhù）塑，模具和產品成本太高，對（duì）模（mó）具廠家的設備和技術水平（píng）有相當的（de）要求，做的（de）話，需要對方（fāng）給出整個一個流程的解決詳細方案供評估（gū），針（zhēn）對中間的環節都需要審查；

f. 對於大麵積（jī）的雙色注塑件，兩個（gè）關鍵的測試是跌落和冷熱衝擊，在這兩個測試裏麵，透明件和非透明件容易脫開（kāi）。冷（lěng）熱衝擊-40 -65, 時（shí）間（jiān） 48小時。

g. 雙色件上（shàng）結構盡量簡化，複雜的做到配合件上麵，非透（tòu）明件的（de）筋條寬（kuān）度盡量在0.5-0.6 ，避免縮（suō）水。