根據觀察（chá）和檢驗，注射（shè）模塑缺點（diǎn）會在注塑件製品的質量上（shàng）有所體（tǐ）現。注塑件製品缺點可列為一下幾（jǐ）點（diǎn）：產品注射（shè）不足;產品溢邊;產品凹痕和氣泡;產品（pǐn）有接痕;產品發脆;塑料變色（sè）;產品尺寸不準;產品粘貼模內;物料粘貼（tiē）流道;噴嘴流涎等等。這些都是注塑件製品（pǐn）的一些缺點和不足之處。

下麵就其形成的（de）原因及解決的辦法（fǎ）做一（yī）些闡述。如何解（jiě）決產品注射不足,產（chǎn）品注料不足往往由於（yú）物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他各種各樣（yàng）的原（yuán）因。其中有設備原因： 料鬥中斷料; 料（liào）鬥縮頸部分（fèn）或全部堵塞; 加料（liào）量不夠;加料控（kòng）製係統操作不（bú）正常（cháng）; 注壓機塑化容量太小;設備造成的注射周期反常等（děng）一係列問題。

這是要經過充（chōng）分的考慮（lǜ）才能計（jì）算的出的原因來。注塑件條件（jiàn）和原因：由於注射壓力太（tài）低;在注射周期中注射壓力（lì）損失（shī）太大;以及因為注射時間太短（duǎn）;注射全壓時間太短;注射速率太慢;模腔內料流中斷;充模速率不等（děng）; 操作條件造成的注射（shè）周期反常，需要注意這樣的操作避開缺點。

還有一個比較常（cháng）見（jiàn）的（de）是溫度原因： 提高料筒溫度; 提高噴嘴溫度; 檢（jiǎn）查毫伏計、熱電偶（ǒu）、電阻電熱（rè）圈(或遠紅外加熱裝置（zhì）)和加熱係統; 提（tí）高模溫; 檢查（chá）模溫控製裝置等等。這些都要時刻監控著以達（dá）到一個理想的（de）效果。

另外（wài）的是注塑件模具原因，如果是流道太小; 澆口太（tài）小; 噴（pēn）嘴（zuǐ）孔太小（xiǎo）; 這些都是不應該但是又是事實的。澆（jiāo）口（kǒu）位置不合理; 澆口數不足;冷料穴太小;排氣不足; 注塑件模具造成的注射周期反常，那麽隻能（néng）對產品實施糾正操作（zuò）。

最後注塑產品的缺點是物料引起的：物料流動性太差。 怎樣（yàng）克（kè）服產品（pǐn）飛（fēi）邊溢料，不知所謂： 產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有（yǒu）：注射力大於鎖模（mó）力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。這些都是造成（chéng）問題的原因。對於注塑加工，飛邊溢料這也是一（yī）個需要糾正的問題。