注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來的一種專用設備。注塑機的發展情況，從最初的（de）柱塞式注塑機，到了40年代末才（cái）發展出預（yù）塑化螺杆（gǎn）式（shì）注塑機。然後（hòu），發展的重點主要是圍繞著預塑化螺（luó）杆式（shì）注塑機進行，以後出現雙螺杆、排（pái）氣式等先進形式。這就是（shì）注塑機（jī）大概的發展進程。

根據這幾年的發展與變化，注塑機的發展主要集中在幾個方麵：即精微自動化控製（zhì）係統及各種輔助設備在自動化模塑中的應用; 精（jīng）密機械及高性能液壓係統的配合; 各種專用注塑（sù）機的開發及電腦輔助設計對複雜形狀製件塑料流動分析以決定最優良（liáng）的（de）注塑條件（jiàn）; 各種節能技術在注塑機上（shàng）的應用。看似五花（huā）八門，其實都是在特定的條（tiáo）件下才（cái）創造（zào）的。

什麽是注塑機的工作（zuò）原理?注塑成型機簡稱注塑機。注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料鬥加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融。當螺杆（gǎn）旋轉時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆頭部。然後螺杆在（zài）注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到（dào）模（mó）具的型腔（qiāng）中。型腔中（zhōng）的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機構的作用下，開啟模（mó）具，並（bìng）通過頂出裝置把定型好的製（zhì）品（pǐn）從模具頂出（chū）落下。製品（pǐn）就是這樣（yàng）生產出來了。

注塑機的組件結（jié）構分析。注塑（sù）機根據屬注射成型工藝要求是一個機電（diàn）一體（tǐ）化很強的機種，主要由注射部（bù）件、合模（mó）部件、機身、液壓係統、加熱係統、控製（zhì）係統、加料裝置等組成。一般說來，塑化部件有柱塞式和（hé）螺杆（gǎn）式兩種。塑料在旋轉螺杆的連續推動過（guò）程中，實現物理狀（zhuàng）態（tài）的變化，最後呈熔融（róng）狀態而被注入模腔。因此，塑化部（bù）件（jiàn）是完成均勻塑化，實現定量注射（shè）的核心（xīn）部件。此（cǐ）外，還有液（yè）壓係統，控製係統都發揮著應有的作用。

這（zhè）些就是注塑機的構成和工作原理。其中原理方麵的過程稍顯得複雜。在注塑加工時，物料從剛加入料（liào）筒中，到頂出裝置把製品頂出，在這一個係列（liè）過程（chéng）中，顯得稍微有些複（fù）雜了。但是也就是（shì）由（yóu）於這些（xiē）過程才構成了（le）所有組件相互合作，自然而（ér）然的形（xíng）成了製品生（shēng）成的全（quán）部過程。這（zhè）些過程的完（wán）美呈現，離不（bú）開（kāi）各個（gè）組件的（de）良好（hǎo）協作與配合。注塑（sù）部件，壓力係統，控（kòng）製係統，加料裝置等無（wú）一不（bú）是重要的組成部分。