隨著人們生活水平的提（tí）高，汽車（chē）也開始進入各個家庭的（de）生活中，於是塑料的需求（qiú）量也（yě）迅速增加，由於VCD和DVD的製作，所以透明塑料的（de）需求也越來越大。PMMA作為一種透明塑料，透光率（lǜ）高，廣泛用於高精密望（wàng）遠（yuǎn）鏡鏡片，目鏡，物鏡（jìng），但注塑件工藝一直難於突破。PMMA的技術又被日本壟（lǒng）斷，國內注塑件加工廠（chǎng）和科研所雖有研究可是還是突破不（bú）了。特（tè）別是精（jīng）密注塑件工藝，注塑件模具做完是非常困難的事。

像（xiàng）這（zhè）些光學鏡片與注塑件模具，注塑件模具其實不難,這是值得商榷的。關鍵是要用CNC光學研磨（mó）機拋光（guāng），要製（zhì）造好這類注塑件模具，從開始設計到生產就要注意：根據產品的大小和厚（hòu）度，以及塑膠機（jī）的（de）射膠量，模穴數是一項很重要的指標，確定模穴數，一般開一模兩穴，或（huò）四穴（xué），太多並沒（méi）有什麽好處（chù），按鍵可以開多一點。這也是目前比較（jiào）肯定的做法。

一般來說設計時（shí）先（xiān）做模流分（fèn）析，這很重要，特別（bié）是一些長方形（xíng）鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是最好的，洗耳（ěr）恭聽，如果產品此處（chù）正好（hǎo）有一（yī）碰穿孔，或（huò）是減膠位就更（gèng）好，生產時很（hěn）容（róng）易調氣紋和熔膠痕。要知道（dào）排氣（qì）位置（zhì）的設計，一般透明鏡片（piàn）是不許有頂（dǐng）針痕，而且都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就（jiù）起排氣作用，我們一般要堅（jiān）持一個原則，有（yǒu）角落過度的地方就要有（yǒu）排氣。排氣的這種設計也是一成不變的做法。

再（zài）來看一下流道和（hé）進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形（xíng），流道要拋光得非（fēi）常光亮。 鋼材的選擇有時候要（yào）注意的，一般產量在10萬以內的，可用日本（běn）正產的NAK80就可以了，如果產量很大，就必須選用S136或法（fǎ）國產SMV3W高鏡麵熱處理鋼材，如果熱（rè）處理到（dào）HRC52，再精加工後拋光，所以效果非常好。這是毋庸置疑的。本（běn）身PMMA就有（yǒu）一定的腐（fǔ）蝕性。當然鋼材一定得要在原注塑（sù）件加工采（cǎi）購，所謂肥水不（bú）留外人田（tián）。

我們知道注塑件模具在射出時要加油溫（wēn），保溫在120度左右。注塑件模具製造時就（jiù）要裝一個注塑件模具專用溫度表在注（zhù）塑件（jiàn）模具上。這是對注塑件模具的（de）一個防護作用。塑（sù）膠機台要選用A型小螺杆，或比A型（xíng）螺杆還小的PC,PMMA專用螺杆，射速很（hěn）高，這是成型（xíng）質量（liàng）好壞的基本保證，有一種是本（běn）產全電機精密射出機（jī），成型（xíng）效果很好（hǎo），不出所料，現在（zài）所有的塑膠機生產注塑件加工都有開（kāi）發這種專用機台。這已經是很通用的做法了。

在注塑加工中，PMMA的注塑工藝是值得商榷的。在作為廣泛的應用在（zài）鏡片上的工藝（yì）上，這種（zhǒng）工藝無疑是（shì）相當困難的。排氣的位置設計，有角落過度的（de）地方就要有排氣。對於流道和進膠口的（de）設計，流道拋光要很光亮。注塑件模具在射出時要加油溫，還有一些用射壓方式成型，先射膠再高（gāo）壓合模成型，這是一直行之有效的辦法。