當填（tián）充母粒的配方（fāng）確定之後造粒工藝（yì）是決（jué）定母粒質量好壞（huài）重要因素。 (1)加熱溫度 加熱溫度（dù）取決於載體樹脂的軟（ruǎn）化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就（jiù）越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹（shù）脂（zhī）不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆（fù），母粒的表麵粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉（fěn）體無（wú）法成均勻體係。加熱溫度過高，助劑易（yì）揮發樣，螺杆剪切力降低（dī）不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般（bān）情況下，二區溫度應是造粒（lì）最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區（qū）溫度與二區基（jī）本相同，從五區開始直至（zhì）機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

(2)主機的轉速 對於一定規格的雙螺杆擠出機，主機轉速決定於產量，主機轉速越高，產（chǎn）量越（yuè）大。實踐證明，對於任（rèn）何雙螺杆擠出機來說，並非產量越大越好，一般控製在主機最高轉速（sù）60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺杆中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速（sù）還應與喂料機的轉速和切粒（lì）機（jī）轉速相（xiàng）匹配，否則會出現冒料（liào）或粒子（zǐ）過大或過小等異常現象。 ------這裏也不是一個簡（jiǎn）單主機轉（zhuǎn）速 或者 喂料（liào）轉速 的單一問題 .宏（hóng）觀上講,主（zhǔ）機轉速反（fǎn）映了物料從主機螺杆裏出來的速度,而 喂料螺杆轉速（sù） 則反映了喂（wèi）料螺杆向主機螺杆傳送物料的速度（dù）.所以這裏講究的是（shì）喂（wèi）料螺杆轉速 和 主機螺杆轉速（sù） 是否匹配（pèi）的（de）問題. 1、 當喂料螺杆轉速 相對 主機螺（luó）杆轉速 過小時,主機螺杆中物料沒有完（wán）全填滿（mǎn）螺杆間隙（xì）,主機螺杆中,物料相對少, 負荷（hé）小,這時物料在螺杆中呈現的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看（kàn）出,填料的分散不僅與小分子（zǐ）分散劑有關係,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關.) 2、當喂料螺（luó）杆（gǎn）轉速 相對 主機螺（luó）杆（gǎn）轉速 過大時,喂料螺（luó）杆傳送到 主機螺杆間隙中的料,總是來不及被主機螺（luó）杆傳送出去 ,水冷再（zài）切粒 ,於是主機螺杆間（jiān）隙 中過飽和, 來不及傳送出去（qù）的物料在巨大的擠壓,壓實（shí）作用下,四處衝撞,尋找突破口, 這個時候就會（huì）從（cóng）玻（bō）纖口 或（huò）者真空道中溢出,造成（chéng） 玻纖口冒料或者返料（liào）,甚至（zhì）真空堵塞（sāi）. 一般情（qíng）況下,控製主機轉（zhuǎn）速在最高轉速（sù）的 60~70%為宜,這個實（shí）際上考慮的是過高（gāo）的主機轉速就是（shì）1的情況,而過低的主（zhǔ）機轉速則是（shì）2的情況,這實際都應視為生產異常, 當然其中（zhōng）可（kě）能還涉及到一些其他（tā）問題,比如說過高的轉速(100%的主機最高轉速),機器高負荷運轉,可（kě）能會降低機器使用壽命等問題 . (3)水泵和真空泵（bèng）的（de）使用 水泵是用來調（diào）節螺杆溫度的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水閥（fá），可節省電耗，隻要各區（qū）溫度調節的合理，水泵可以不用。 真空泵是用來排除低揮發組分的裝置，一（yī）般用於接（jiē）枝反應或（huò）澱粉填充（chōng）母粒的生產。對於生產（chǎn）無機粉填充母粒來說，最好不（bú）用或少用。抽真空容易將物料中的助劑（jì）抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。