怎樣對模具設計與生產製（zhì）品進行分析
 
由於用多腔（qiāng）模具生產的製品容易喪失尺（chǐ）寸（cùn）準確性（xìng），故當生產精密公（gōng）差製品時，使用少模腔的模具更為合（hé）適。 

①排氣，當塑料進入（rù）模腔，模具內的空氣必須排出（chū）。模具設計方麵的改進，脫模板與空氣頂出裝置越來越多地使用及（jí）快速注射都使得排（pái）氣係統的形狀和位置更加重要。排（pái）氣係（xì）統的（de）設計已經成為模具設（shè）計的一個重要組成部分，模具製造的同時就將其製作出來。設計者通過分析可能的流徑，為快速均勻地充滿模腔提供盡可能（néng）多的排氣裝置。

②模（mó）具加熱與冷卻 為利於充滿模腔，加工溫度必須足夠高，但為了迅速冷卻(對熱塑（sù）性塑料而言)又要足夠低。冷卻效率取（qǔ）決於冷卻介質進入（rù）和離開時的溫（wēn）度差、流經通道的冷卻介質的體積（jī）、速度、表征層流還是紊流的（de）雷（léi）諾常數（shù）以及冷卻介質的化（huà）學性質等因素。設計者將各種有效數據輸入計（jì）算機，變動參數如孔的直（zhí）徑、位置、長度，冷卻回路的數目，與模具表麵的距離以及模具材料等，工程人員能夠篩選出最佳設計。

③半模的對準為確保半模配合好而無側向位移，人們曾普遍使用導柱和襯套。直到（dào）現在（zài），它們的應用仍很廣泛，但在要（yào）求很高對準性的場合，導柱（zhù）通常輔（fǔ）以（yǐ）或代（dài）之以錐形鎖模（mó）裝置。

④特殊模具（jù） 特殊模具包括多層模具、嵌件模具、兩色模具、注塑吹塑模具和共注射模具。