1、提高注射壓力可以提升PP注（zhù）塑件的拉伸（shēn）強度

PP料相對（duì）其他硬膠料而言彈性較（jiào）大，因此注塑件的致密度會隨著壓（yā）力的增加而增加（jiā）這個特性（xìng）相對比較明顯。當塑膠（jiāo）件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反（fǎn）之則會減小。

不（bú）過，當致密度增加到PP本身能夠達到的最大值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續增（zēng）強（qiáng），反（fǎn）而會增加注塑件（jiàn）的殘（cán）餘內應（yīng）力,令注塑件變脆，因此應（yīng）適可而止。

其他料（liào）也有類（lèi）似的情形，不過明顯的程度會有所不同。

2、模具運熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度

尼龍和POM料，均屬於結晶型塑料。模具用熱（rè）油機運熱油（yóu）注塑，可以使（shǐ）注塑（sù）件的冷卻速度放慢，塑料（liào）的結晶度得到提高。同時由於（yú）冷卻速度的放慢，注塑件的殘餘內應（yīng）力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗衝擊性（xìng）能和拉伸強度都（dōu）會相應（yīng）的得到提高。

需要注意的是，用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注（zhù）塑件（jiàn）尺（chǐ）寸（cùn）會有些不同，尼龍件也許還會偏大一（yī）些。

3、熔膠速（sù）度太快（kuài）即使180℃注塑也會生膠

通常情況下（xià），PVC90度料用180℃注塑，溫度已經足夠（gòu），一般不會出現生膠問題。但常常是由於未引起操作者注意的原故，或者為了加快（kuài）生產而有意加快熔膠速度，使得螺杆後退的速度相當快，比如隻用了兩三（sān）秒的時間，螺杆就退到最大熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間（jiān）嚴重不足，造（zào）成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注（zhù）塑件的（de）強度和韌性都會變得相（xiàng）當（dāng）的差。

因此（cǐ），在注塑PVC料的時候，千萬要注意不要隨（suí）便將熔膠轉速（sù）調（diào）到100轉/分以（yǐ）上。如果一定要調得相當快，就要記住將（jiāng）料溫升高（gāo）5至10℃，或者適當增加熔膠（jiāo）背壓來配合，同（tóng）時還要（yào）注意經常檢查有沒有發生生膠問題，否則極有可能（néng）會造（zào）成重大的損失。

關於這個問（wèn）題，因一（yī）般人都不會太在意，所以這（zhè）裡特別提出（chū）來提醒生產時必須注意，並且要記得做好檢查功夫。

相反也要注意的是，如（rú）果熔膠速度過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會造成燒膠（jiāo）的問（wèn）題，特別是透明（míng）PVC，注塑件上會（huì）有許多黑斑和氣（qì）紋產生。