如何判斷模具的（de）損壞以及維修措施的情況。我們可以讓加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試（shì）模具（jù）各種性能,並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，最後通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態,並且找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在。這些數值是準確的測量計（jì）算（suàn）出來的。

同時要對（duì）模具（jù）幾（jǐ）個重要零部（bù）件進行重（chóng）點跟蹤檢測。主要是頂出部件和向導部件，要知道頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出,若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住,都有可能導致停產,所以要經常保持模具頂針、導柱的潤滑，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發（fā）生變（biàn）形及表麵（miàn）損傷,一經發現,要及（jí）時更換。這個是不能容下（xià）半點馬虎的。

對於保養方麵，完成一個生（shēng）產（chǎn）周期之後,要塗（tú）抹（mò）覆（fù）蓋專業的防鏽油在模具的工（gōng）作表麵、運動、導向（xiàng）部件上,尤其應該重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位（wèi）和彈簧模具的彈力強度等的保護,以確（què）保其始終處於最佳工作狀態。

對流道的（de）清（qīng）理要下一定的功夫。隨（suí）著生產（chǎn）時間持續,冷卻道沉積了水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,這些都使得冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低了冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換率,增加企業生（shēng）產成（chéng）本,因（yīn）此對流道的清（qīng）理應引起重（chóng）視。

對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,所以非常重要。因此,每個生產周期結束後都（dōu）應對模具上的帶式加熱（rè）器、棒（bàng）式（shì）加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量,碰到有損壞（huài）的要及時更換，,並與模具履（lǚ）曆表（biǎo）進行比較並做好記錄,以便及（jí）時發現問題,然後正確的采取措施（shī）。

模具的表麵的保養是不（bú）可忽視的,它（tā）直接影（yǐng）響了產品（pǐn）的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就特別的重要。當模具完成生產任務（wù）後,應根（gēn）據不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物,然後風幹。

禁（jìn）止（zhǐ）使（shǐ）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處儲存（cún），隻（zhī）有這樣才能徹底地風幹保存。注塑模具的保養是沒有什麽捷徑可（kě）走的，都是腳踏實（shí）地地嚴（yán）格（gé）跟著保養的方式方法來進行操作的。