作為注（zhù）塑工廠的最為主要（yào）生產工（gōng）具，它決定了產（chǎn）品的形狀，規格（gé），尺寸（cùn），外觀光潔度。五金模具（jù）的材料為鋼材，一般由前（qián）模/後（hòu）模組成。

模具的（de）保護（hù）

由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有（yǒu）以下幾個方麵：

1.防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

2.防撞：防止（zhǐ）模具因頂針有斷（duàn）裂、未回退到位而造成的模具（jù）撞壞的現象（xiàng）。

3.除刺（cì）：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺（quē）件：防（fáng）止模具因缺少（shǎo）拉杆/墊圈等零件而造成模具使用（yòng）過程中的損壞。

5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而（ér）造成的模具（jù）壓傷。

6.欠壓（yā）：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有（yǒu）斷裂、頂（dǐng）針未（wèi）回（huí）退到位、模具殘留有（yǒu）產品、缺少輔件造成的模具損壞（huài）的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模（mó）具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麽樣避免此類情況（kuàng）的（de）發（fā）生直接關係到注塑行業的利益。

為了防止模具損壞造成的生產（chǎn）延（yán）誤，以及高（gāo）昂的（de）維修費用，同時（shí）也（yě）為了更好的節省人工資源（yuán），安（ān）祺科技經過不斷的（de）研究與改進，采用機器視（shì）覺技術開發（fā）出了（le）一款產品，稱為“模具保護（hù）器”。

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模（mó）具。模具專家（jiā）羅百輝表（biǎo）示，注塑機模具保護係統（tǒng），安裝在注塑機（jī）上，可以直接（jiē）檢（jiǎn）查產品是否合格（gé），並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每（měi）個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺（qí）以防止這些情況發（fā）生，在（zài）異常發生時（shí）自動防止閉模並報警（jǐng）。

如（rú）果因為沒有采取有效的模具保護，造成模（mó）具的（de）損壞，我們給您（nín）如下的建議：

模具維修注意（yì）事項：

1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

2.噴熱模，再噴少量脫模劑

3.要對模具進行全（quán）麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂（dǐng）出機構和（hé）行位等部（bù）位的水分與雜物，並噴灑（sǎ）模具防鏽劑和塗抹黃油（yóu）。

模具的保養

模（mó）具在連續工作過程中，因（yīn）運動過程中容易造成零部件的磨（mó）損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問（wèn）題，需要進行模具保養。

模具保養一（yī）般分為日常保養（yǎng）以及下模保養

模具日常（cháng）保養一般包含以下方（fāng）麵：

1.定期除鏽(外觀，PL麵（miàn），模腔，型芯等)

2.定期重新加潤滑劑（jì）(頂出機構，行（háng）位等)

3.定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

4.其他需要注意的地方

模具（jù）的下模保養需由專（zhuān）業維修人員將模具拆下後（hòu），對模具（jù）的模腔，頂針等進行專業的測試保護。