前兩年受到台風山竹的影響，很多道路兩側的樹木紛紛倒塌下來。有（yǒu）的樹被連根拔起，有的七倒八（bā）歪的擋住了行人的去路。這下大家（jiā）都感受到了台風山竹的威力了。台風（fēng）登陸伊（yī）始，注塑加工等很多公司（sī）都停工了，避險是理所當然的。雖然台風天沒對我們的行業（yè）有什麽（me）影響，但是今天我們來（lái）談（tán）一下合理（lǐ）的注塑加工可節約多少資源?也就是（shì）生產成本的問題。不然（rán）就會出（chū）現生產效率低（dī）、不良率高、機位人手多、料耗（hào）大（dà）、批（pī）量退貨、人為損傷（shāng）模（mó）具、壓（yā）模、斷螺杆頭、延誤交期、原料浪費大等問題。如此眾多的（de）原因都可能（néng）造成資源（yuán）的浪費。

注塑周期時間與生產成本的關（guān）係。在保證產品質量的前提下注塑周期時間越短越好，這樣生產數量越多，單位產品（pǐn）的製造成本就越低。注塑周期時間包括哪些（xiē）要素（sù）：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間。最主要的一些方法（fǎ）來縮短注塑周期時間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操（cāo）作（zuò）、加快開/關安全門的（de）速度（dù）、減少膠（jiāo）件粘模現象、正確選擇冷卻時（shí）間（jiān）、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等（děng）。縮短注塑周期時（shí）間就是提高了生產效率。

模具的保養與生產成本的關係。模具保養工作如果（guǒ）做不到位，生產過程中就會經（jīng）常出現模具故障，需頻繁停產（chǎn）落模維修，既影響生產的順利進行和膠件質（zhì）量的穩定，又會給企業造成經濟損失。比（bǐ）如說模具（jù）維修（xiū）費、塑膠原料（liào）/電耗、人工費及機台（tái）停（tíng）產的損失等。因此我們需（xū）要對模具等生產工具進行適當的保養工作。保證（zhèng）生產過程不會掉鏈子出現故障等等。模具的保養做到位以後，不至於後麵出現（xiàn）一係列問題，保障生產順利進行。模具的保養刻不容緩，它是生產到位的（de）重要保障。

除此之外還有品質與生產成本的關係。“產品質量是企業的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，企業聲譽受到影響，同時對企業（yè）造成的極大經濟損（sǔn）失。如果注塑生產（chǎn）中產品質量控製不（bú）好，就會出（chū）現（xiàn）不良（liáng）率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶（hù）訂單，企業的競爭力下（xià）降。這些都是我們所不願意看到的事。如果注塑加工生產中出現批量退貨，造成的損失會更大。品（pǐn）質是我們（men）無論如何都不能掉以輕心的事。隻有好的品質，才能有好的口（kǒu）碑。有了好的口（kǒu）碑，客戶自然而然就信你，當然訂單就源源不斷的來了。