注塑機塑膠製（zhì）品成型的關鍵設備，注塑是的過程是原料通過料筒進入到螺旋杆，高溫熔化之後有螺旋杆輸送注入到模（mó）具的型腔中內，這過程螺旋杆扮演了重要的角色，如果螺旋杆出現（xiàn）故障，肯定是會影響整個塑件的正常（cháng）生產。今天我們重點要分析的就是注（zhù）塑機（jī）螺旋杆出現故（gù）障（zhàng）的原因及解決方案。

一、螺旋杆不下料

原因：螺杆斷裂，料鬥架“橋”，料管（guǎn）進料（liào）段溫度過高，粉碎料體積過大，

解決方案（àn）：換新的螺杆（gǎn），把“橋”弄（nòng）塌，重設進料段溫（wēn）度保（bǎo）證運水（shuǐ）圈暢通運（yùn）行，將原料重新破碎，改變（biàn）料管進料口的設計（jì）（內壁拉槽，做偏心銑斜度），加 深螺杆螺槽的深度。

二、產品發黃有黑點（diǎn）

原因：螺杆料管磨損，螺杆組件有死角，螺杆被原料碳化（huà），射嘴（zuǐ）孔過小（xiǎo），螺杆壓縮比過大，螺杆溫度過高包料。

解決方案：根據磨損情況換相應的螺（luó）杆或（huò）料管；重新更換相應的專（zhuān）用螺（luó）杆或三小件；使用防腐性好一點的螺杆材料；將射嘴小孔重新鑽大；換相應的壓縮比（bǐ）螺（luó）杆；螺杆芯部打（dǎ）冷卻深孔。

三、產品塑（sù）化不良

原因：原料在螺（luó）杆裏麵不能充分融化。

解決方案：提高料管的溫度，使（shǐ）用分離型螺杆。

四、產品混色不均

原因：螺杆（gǎn）混煉效果不好，

解決方案：用高混煉螺杆。

五、射膠終點不穩定

原因：過膠圈左右活動間隙過大（dà），過膠圈和介子配合不（bú）好，過膠圈和料管間隙過大，

解決方案：重新更（gèng）換活（huó）動間隙小的過膠圈；換外徑和端麵（miàn）垂直度好的圈和介子；更換相應的磨損零件。

六、料管和法蘭接觸點容易漏（lòu）膠

原（yuán）因：料管和法蘭兩端麵（miàn）沒貼緊，法蘭（lán）的端麵和外止口不垂直（zhí），螺絲或料管抗拉強度不（bú）夠，

解決方案：檢修兩（liǎng）工件的內外止口長度（dù）；檢修兩工件的內外（wài）止口和端麵的垂直度；用12.9級螺絲, 用調過質的（de）料管,料管外徑。

七、螺杆後退困（kùn）難

原（yuán）因：進（jìn）料段溫度（dù）偏高；破碎料（liào）過（guò）大；背壓設置過大（dà）；料（liào）筒進料段設置不合理；螺杆料筒間隙過小。

解決辦法：設置合理的參數；重新破（pò）碎更小原料；間隙過大更換新的螺杆料筒；設計合（hé） 理的（de）進料口。

八、製品有氣泡

原因：背壓太低；壓縮比太小；射速太慢，模溫欠高；

解決辦法：設置合理的工藝參數，選擇大一點壓（yā）縮（suō）比的螺杆。

九、螺杆有異響

原因：料管沒裝配到（dào）位；料筒料口（kǒu）檔尺（chǐ）寸太小；螺杆柄部直徑太小；螺杆直線（xiàn）度不（bú）好；螺（luó）杆出（chū）料設計不夠順暢；雜物掉進料筒（tǒng）。

解決辦法：檢查各檔尺寸；重新安裝；取出異物（wù）；流動性不好的原（yuán）料生產時用出料（liào）順暢 結（jié）構（gòu）的三小件。