談談PA改性料。因為PA強極性的特點，吸（xī）濕性強，尺寸穩定性差（chà），但可（kě）以通過改性來改（gǎi）善（shàn）。玻璃纖維增強（qiáng）PA在PA 加入30% 的玻璃纖維，使得各方麵的特性（xìng）都得到了增（zēng）強，PA 的力學性（xìng）能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老（lǎo）化性（xìng）能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍，性能得到了很大（dà）的提升。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較（jiào）增強前差，所（suǒ）以注射壓力和（hé）注射速度（dù）要適當提高，機筒溫度提（tí）高10-40℃。這樣才能預防（fáng）不合要求的注塑加工製件產生。

正常情況下會有這樣些的情況發生，由於玻纖在注塑件過程中會沿流動（dòng）方（fāng）向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增（zēng）強，導致製品變形翹曲，所以，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，在工藝上可以適當（dāng）地提高模具的（de）溫度，當製品取（qǔ）出後，放入熱水中讓其緩慢冷卻，當有明確（què）的信號顯（xiǎn）示問題時，再做修正的決定。

據說加入玻纖的比例越大，其對注塑（sù）件機的塑化（huà）元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺杆、機筒。將損失降到最小，這是個必然的選擇。燃PA由於在PA中加入（rù）了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分（fèn）解，釋放出酸性（xìng）物（wù）質，對金屬（shǔ）具有腐蝕作用，因此（cǐ），塑化元件需（xū）要（yào）對製件作出適當的（de）處理，避免被腐蝕，適當控製（zhì）溫度和加入的（de）量。

工藝方麵（miàn），盡量控製機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起製品變色和力學性能下（xià）降。這一點要多注（zhù）意。透（tòu）明PA具有良好的拉伸強度、耐衝擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性（xìng）、表麵硬度（dù）等性能，透明PA透（tòu）光率高，與光（guāng）學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需（xū）嚴格控製機筒溫度，熔體溫度（dù）太（tài）高會（huì）因（yīn）降解而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。合適（shì）的溫度控製是（shì）必須（xū）的。

一般來說（shuō），模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使製品的透明度降低。這是不可避免的。耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件（jiàn）。所以，需要采用（yòng）進料能（néng）力強及耐磨性高的螺杆、機筒、過膠頭、過膠圈等（děng）等。尼龍料的不足之處盡顯眼底。