塑件在注塑加工的過程中經常會出現一些（xiē）外（wài）觀上的問題，比如（rú）有水波紋，氣泡，產品表麵凹凸不平，有料（liào）花等等，嚴重影響產品（pǐn）的品質，出現這些問題的原（yuán）因跟三方麵有關聯，一是模（mó）具（jù）本身的設計，二是注塑工藝（yì）有問題（tí），三是原料的問題，今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的小便就從這三個方麵為大家分解。

一、模具設（shè）計方麵

由於設計上（shàng）的缺陷，如：澆口位置不（bú）佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細（xì）小、模具冷卻係統不合理使（shǐ）模溫差異太（tài）大等造成熔料在模腔內流（liú）動不連續，堵塞（sāi）了空氣的通道。模具分型（xíng）麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有（yǒu）嵌件、頂針之（zhī）類（lèi）的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同（tóng）時離去。模具表（biǎo）麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部（bù）過熱點（diǎn），使（shǐ）通過的塑料分解。

二、注塑工藝方麵

料溫太（tài）高，造成分解。機（jī）筒溫度過高或加熱失（shī）調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部（bù）分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。注射速（sù）度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表麵密度不足產（chǎn）生銀紋。用多段注射減少銀紋：中速注射充填（tián）流道→慢速填滿（mǎn）澆口→快速注射→低壓慢速（sù）將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除幹淨。

螺（luó）杆（gǎn）預塑時（shí）背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易隨料（liào）一起推向機筒前端。熔料塑化不良。如果（guǒ）熔料在料筒中加熱（rè）不（bú）足，塑（sù）化不良時，未完全熔融的料粒暴露在塑件表麵時即形成斑（bān）紋。這種形若雲母片狀的暗斑，每片暗斑的麵積接（jiē）近於一顆料粒的大小。

在（zài）透（tòu）射光下觀（guān）察可見，斑紋處的透明度（dù）較差，有時可以明顯分辨（biàn）出凸起狀的未（wèi）熔透原料微粒。 根據暗斑產生的原因，在排除這一故障時，應適當提高料筒溫度和延長成型周期，盡量（liàng）采用內（nèi）加熱式注料口或加大冷料（liào）穴及加長流道。在條件可能的情況下，也可換用料筒長徑比較大的注塑機，增強熔料（liào）的塑化。

三、原材料方麵

原料中混入異種塑（sù）料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣（qì），有時會出現銀紋。原料受汙染或含有有害（hài）性屑料時原料容易受熱分解。

再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次（cì）數過多或與新料的比（bǐ）例太高（一般應小於20%）

原料中含（hán）有（yǒu）揮發性（xìng）溶劑或原料中的液態助劑（jì）如助染劑（jì）白油、潤滑劑矽油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜（jìng）電劑等用量過多或混（hún）合不均，以積集狀態進入型腔，形成銀紋。