注塑模具在注塑的過程中難免會出現（xiàn）一些故障導致注塑加工不（bú）能正常運行，從而影（yǐng）響產品的交（jiāo）貨日期。對於模具故障，對經驗豐富的老模具師傅來說，根本不是問題，但是對於模具剛（gāng）上道的模具工程師來說可能（néng）會有點小麻煩，今天（tiān）欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的老（lǎo）模具師就來為（wéi）大家（jiā）整理模具注塑可能遇到的故障及解決（jué）的方案。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導（dǎo）向作用，以保（bǎo）證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

2、澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4 以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決（jué）以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設（shè）高（gāo）強度的定位（wèi）鍵四（sì）麵各一（yī）個，簡便（biàn）有（yǒu）效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差***小（xiǎo）。此外，導柱及導套的（de）熱處理（lǐ）硬度務（wù）必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤（jīn）/ 厘（lí）米2。模（mó）具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須（xū）選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但（dàn）如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫（wēn）升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結（jié）果（guǒ）在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆（gǎn）不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這（zhè）個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的（de）配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2 毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量（liàng）和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結（jié）構複雜（zá）或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模具一（yī）定（dìng）要充（chōng）分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積***，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這（zhè）樣在（zài）抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的 2/3。