在（zài）日常的工作生（shēng）活中，我們有經常用到或者看到一些表麵非常光滑亮麗塑料製品，這些（xiē）製品表（biǎo）麵無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕（hén），這些（xiē）產（chǎn）品是如（rú）何實現（xiàn）的？這是因為他們（men）在注塑（sù）的過程中采用了（le）無痕高（gāo）光注塑技術。

高光注（zhù）塑最關鍵的是模具溫度控製係統。由於高光注塑與一（yī）般注塑最大區別在於模具溫度的控製，而對注塑機（jī）的要求並不高。高光（guāng）注塑模具溫度控製（zhì）係統一般也稱為高光模溫機（jī），和通用注塑（sù）機配合，在注塑的填充、保壓、冷（lěng）卻、開合模（mó）具過程中協調動作。

模具表麵的加熱方式（shì）是（shì）溫控（kòng）係統（tǒng）的關鍵技術，高光模具表麵主要（yào）通過（guò）以（yǐ）下方式獲得熱量。一是以熱傳導為主的加（jiā）熱方（fāng）式，如通過模具內部（bù）管道的（de）油、水、蒸汽、電（diàn）熱元件等將熱量傳導到模具表麵；二（èr）是（shì）以熱輻射為主的加熱方式，如將太陽能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣（qì）體等直接輻射模具表麵（miàn）；三是通（tōng）過自身熱場加熱，如通過電阻、電磁感應加熱等使模具表麵自身產生熱量。

高光注塑技術（shù）：

在傳統工藝基礎上發展而（ér）來（lái）的蒸汽高光注塑技術則針對以上缺陷分別做了改進：

① 此技術在模具中開水管，需要（yào）升溫時（shí）通蒸汽，需要降溫時通冷水（shuǐ），冷（lěng）卻完畢後則用壓（yā）縮空氣將殘（cán）留水分吹出，以確保（bǎo）能（néng）實現快速升溫、降溫;

② 以最大程度地消除熔接（jiē）痕夾、水紋缺膠（jiāo）等各種製品故障;

③ 由於升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級（jí）別的塑料，使製品表麵硬度大（dà）大提高 ;

④ 由於（yú）在模具內部開（kāi）設（shè）管（guǎn）道時，隻對模具內表麵進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由於（yú）鎖模力的不穩定（dìng）而帶來的各種製品缺陷。

要生產出高品質的高光製品，需要注塑機、模具、溫（wēn）控設備、高光製品專用塑料、以及（jí）鍋爐（lú）、冷卻裝置等方麵相（xiàng）配合。

塑（sù）機的配置

①鎖模機構剛性要好;由於整個（gè）生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須（xū）剛性、強度要好、以確保鎖模（mó）力的準確與穩（wěn）定（dìng）。從而保證製品（pǐn）的表麵質量。

② 選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由於無法（fǎ）再使用氣體輔（fǔ）助注射，因此生產製（zhì）品所需要的鎖模力會（huì）比較大。

③ 根（gēn）據情況選用較小的射膠量：如生產平板電視機（jī）、液晶顯示屏外框等產（chǎn）品時， 不需要較大射（shè）膠量，在選擇注塑機（jī）時盡量選擇小射膠量的注塑機。製品實際重量在注塑 機理論射膠量的30%～ 80%之間最佳。如機器射膠量過大，膠（jiāo）料在料（liào）筒內停留時間長容（róng） 易（yì）分別分解，製品表麵會產生銀絲等缺陷（xiàn）。

④ 配備專用螺杆生產高光製品所用到的塑料硬度較高，其熔融（róng）指數相對較低（dī），因 此要求螺杆塑化要好。同時螺杆的剪（jiǎn）切又（yòu）不能太（tài）大，否則膠料會容易分（fèn）解。

模具的配置

① 模具內表麵要求非常高的光潔（jié）度，以確保製品的表麵質量;

② 模具（jù）內部開設管道必須合理，以確（què）保可以（yǐ）快速升溫（wēn）和降溫;

③ 模具內部的管道應該導熱性能良好;

④ 由於（yú）生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;

⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保幹燥，無塵。