注塑模具（jù）的（de）保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下（xià），測試模具的各種參數性能以確（què）定模（mó）具現有的狀態。如果有問題的話，型（xíng）腔，型芯，冷（lěng）卻係（xì）統以及分型麵等地方可以測出有（yǒu）損壞情況。同時還要對幾（jǐ）個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作（zuò）用是確保（bǎo）模具開合運（yùn）動及（jí）塑件頂出，若有其中（zhōng）部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何（hé）做好保（bǎo）養工作呢？在完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈（dàn）力強度的保護,以確保其始終處於最（zuì）佳（jiā）工作狀態。這些都是非常重要（yào）的。隨著生產時間（jiān）持續,冷（lěng）卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷（lěng）卻通（tōng）道變窄 ,因此對流道的清（qīng）理應引起重視，避免流道的故障發生（shēng）。早發現早保養（yǎng），流道就能發揮它應有的作用。

這裏有個比較特（tè）殊的（de）問題，對於熱流道模具而言,加（jiā）熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的發生,因為這是非常重要的（de）。因此,每個生產周期結束後都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有（yǒu）損壞,要及時更換（huàn） ,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以（yǐ）便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史（shǐ）記（jì）錄可以（yǐ）幫助我們少走一點彎路這是（shì）對的。防範於未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可（kě）忽（hū）視,它直（zhí）接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時（shí）當前最重（chóng）要的事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能（néng）使用鐵絲之類（lèi）的工具（jù）來清洗模具內部，以免造成內部表麵損壞，更容易引起生鏽。