1)發現不當調節進（jìn）料，缺料或多料

考慮到真正的（de）操（cāo）作可能（néng）存在某些誤差。這些可（kě）以表現為（wéi）：加料計量不準或加料控（kòng）製係統操作（zuò）不正常，另外，注塑機或模具（jù）或操作條（tiáo）件所限導致注射周期反常（cháng）或（huò）是預塑背壓偏小或機（jī）筒內料粒密度小都可能造成缺料，而對於顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料（liào）如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑（sù）料如ABS應調較（jiào）高（gāo）料量，料溫偏（piān）高時（shí）應調大料量（liàng）才是正解。

(2)像注（zhù）射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺杆退回太早都是原因

熔融塑料在（zài）偏低的工作溫度（dù）下黏度較（jiào）高，流動性（xìng）差，應以較大壓力和速度注射。比如在製ABS彩色（sè）製件時，著色劑的不耐高溫（wēn）性限（xiàn）製了機筒的加熱（rè）溫度，這就要以（yǐ）比通常高一些（xiē）的注射壓力和延長注射時間來彌補。

(3)另外注射（shè）速度偏（piān）慢

要避免速度偏慢，注射速度對於一些形狀複雜、厚薄變化大、流程長的製品，以（yǐ）及（jí）黏度較大（dà）的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿製品時（shí），應可（kě）慮采用高速注射才（cái）能克服注不滿的（de）毛病。

(4)考慮到料溫過（guò）低

如果機筒前端溫度低，進入型腔的（de）熔料，由於模（mó）具的（de）冷卻作用而（ér）使黏度過早地上（shàng）升到難以流動的地（dì）步，妨礙了對遠端（duān）的充模。另外，如果（guǒ）機筒後段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙（ài）了螺杆（gǎn）的前移，結（jié）果造（zào）成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓（yā）低速下進入型腔。

正確的是噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴（pēn）嘴長時間（jiān）與冷的模具接觸（chù）散失（shī）了（le）熱量（liàng），或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模（mó）具的入料通道。如（rú）果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采（cǎi）用後加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度;剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。這樣（yàng）也能避免料溫過低，以及因溫度過低所帶來的（de）負麵（miàn）影響。