判定精密注塑件的依據是注塑件製品的精度，即製品的尺寸公差、形位（wèi）公差和表麵粗（cū）糙度。要進行精密注塑件必須有許多相關的條件（jiàn），而最（zuì）本質的是塑料材料、注塑件注塑件（jiàn）模（mó）具、注塑件工藝和注塑件設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密（mì）注塑件的工程（chéng）塑料（liào）又必須選用那（nà）些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性（xìng）能（néng）好（hǎo）、耐環境應力開裂的材（cái）料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重（chóng）、質量要求以及預想的注塑件模具結構選用適用（yòng）的注塑件機。在加工過程中，影響精密注塑（sù）件製品的因素主要來自注塑件模具的精度、注塑件收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方（fāng）麵。 　　在精密注塑件中，注塑件模具是用以取得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精（jīng）密注塑件用的注塑件模（mó）具應切實符（fú）合製品尺寸、精度及形狀的要（yào）求（qiú）。但即使注塑件模具的精（jīng）度、尺（chǐ）寸一致，其（qí）模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮（suō）量差異而不一致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密（mì）注塑件技術中就顯得十分重要。　　注塑件（jiàn）模具（jù）設計（jì）得合理與否會直接影響塑料（liào）製品的收縮（suō）率，由於注塑件模具型腔尺寸是由塑（sù）料（liào）製（zhì）品尺寸加上所（suǒ）估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產注（zhù）塑件加工家或工程塑（sù）料手冊推薦的一（yī）個範（fàn）圍內的數值，它不僅與注塑件模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程（chéng）塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置（zhì）有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與（yǔ）彈性回複等因素（sù），而這些影響因素與精密注塑件製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計注（zhù）塑件模具時必須考慮這些影響因素與（yǔ）注塑件條件的關係及其表觀因素，如注塑件壓（yā）力與模腔（qiāng）壓力及充模速度（dù）、注射熔體溫度與注塑件（jiàn）模具溫度、注塑件模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料不同、其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成型後的內應力、注塑件機的變化而不同。　　由（yóu）於注塑件過（guò）程是（shì）把塑料從固態（tài）(粉（fěn）料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從（cóng）粒料到熔體，再由熔體到製品（pǐn），中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結（jié）晶性或非結晶性（xìng）、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是（shì）影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的（de）內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對（duì）合（hé）理地擬定（dìng）注塑件（jiàn）加工工藝、合理地設計並按圖紙製造注（zhù）塑件模（mó）具、乃至合理選擇注塑件（jiàn）加工設備都有重要意義。精密注塑件與普通注（zhù）塑件在注塑件壓力和注射速率上也（yě）有區別，精密注塑件常采用高壓或（huò）超高壓注（zhù）射（shè）、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。綜合上述各（gè）種原因，設計（jì）精密注塑件注塑件模具時除（chú）考（kǎo）慮一般注塑件模具的（de）設計要素（sù）外，還須考慮以下（xià）幾點（diǎn）：①采用適當的注塑（sù）件模具尺寸公差;②防止產生成型收縮率誤差;③防止發生注塑件變（biàn）形;④防止發生脫模變形;⑤使注塑件模具製造誤差降至最小;⑥防止注塑件（jiàn）模具精度的誤差;⑦保持（chí）注塑件模具精度。