1)溫度（dù） 熔體溫度θR和注塑件模（mó）具溫度θM升高都會使取向程度下降。這是因為（wéi）：溫度升（shēng）高以後，雖然有利熔體的變形（xíng）和流動，取向程（chéng）度有可能增大，但與此同時，聚合物的解取（qǔ）向（xiàng）能力增長更快，兩者作用之結果，常常（cháng）是解取向的（de）影響占優勢，所以導（dǎo）致取（qǔ）向程度降低。 2)注射壓力和（hé）保壓力（lì）提高注射（shè）壓（yā）力和保（bǎo）壓力（lì）能增大熔體中（zhōng）的切（qiē）應力和切變速率，有助於加（jiā）速取向過程，使取向（xiàng）程度和製品密度提高。 3)澆口凍結時間熔體充（chōng）滿模腔停止流動後（hòu），在一定長的時間內分之熱運動仍然比較劇烈，已經流動取向的結構單元很可能被解取向。但是，采用大澆口時，熔體在澆口中冷（lěng）卻（què）得較慢，澆口凍結較晚，流動過程將會延時，從而可在一定程（chéng）度上補償因分子熱（rè）運動而引起的解（jiě）取向，尤其是（shì）在澆口附（fù）近，取向非常顯著。 4)注塑（sù）件模（mó）具溫度（dù）注塑件模具溫度較低時，聚合（hé）物的大分子的運動容易被凍結，故解（jiě）取向能力減小，去向程度增大。 5)充模速度關（guān）於（yú）充（chōng）模速度對曲線過程的影響，可分為快速（sù）充模和慢速充模兩種情況討論。 ①快速充模（mó）時的情況：快速充模時，因流速作用（yòng），製品表層附近可以得（dé）到高度（dù）取向，而內部卻因為溫度的下降比正常充模時慢得多，所以解取向能力增強，去（qù）向程（chéng）度（dù）比表層附近輕（qīng）微。 ②慢速充（chōng）模時的情況：慢速充模時，熔體與周圍界麵(流道和模腔表壁等)的接觸時間長，較多（duō）的熱量會（huì）被注塑件模具帶（dài）走，在同樣的注射溫度下與快速充模相比，大分子鬆弛時間縮短，解取向能力下降（jiàng），取向（xiàng）程（chéng）度提高。另外，慢速充模時往往還需要較大的（de）注射壓力，故取向程度還將因（yīn）此（cǐ）而進一步提高。 綜合上述兩種情況，可以得到（dào）與一般（bān）認識相反的結論，即（jí）在相同的注射溫度下，就注塑產品內部的（de）取向而（ér）言，慢速充模（mó）會比快速充（chōng）模得到比較強烈的取向結（jié）構。然而，就製品表層附（fù）近的取向而言，仍然是充模速度快時取向程度高。 除了以上幾種（zhǒng）影響取向的外部因（yīn）素外，聚合物的一（yī）些物理性能也對取（qǔ）向有影（yǐng）響。例如（rú），聚合物的比熱（rè）容和結晶潛熱大時，會使（shǐ）冷卻速度減慢，解取向能力增強，取向程度減小。