幾十年來傳統的大輸液玻璃瓶將被新型的PP塑料大輸液瓶所取代。PP塑料大輸液瓶具備玻（bō）璃瓶無可比擬的（de）優勢：一是耐衝擊，不易（yì）破損;二是重量較輕（qīng），可大幅度降低運輸成本;三是一次（cì）成型（xíng），不會產生二次汙染;四（sì）是無毒，對人體不會產生副作用（yòng）;-五（wǔ）是製造成本（běn）低，以單（dān）瓶（píng）計算，僅相當於（yú）玻（bō）璃瓶（píng）成本的40%左（zuǒ）右。此外，質優價廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序，同時也節約了相關（guān）的能源（yuán），可簡化相當一部分生產工藝。 PP塑料大輸液瓶包括瓶身(瓶坯)、內蓋、外蓋、吊環和內塞（sāi）五部分構成如(圖1)，生產以注射為主，材（cái）料以BOPP為主，上述製品在生產過程中產生的缺陷主要為製品（pǐn）中出（chū）現氣泡、真空泡、黑點黑紋，現就這（zhè）些（xiē）缺陷 產生（shēng）的原因及（jí）解決方法分析如下。 瓶身(瓶坯)，大輸液瓶的生產是（shì）先用注塑（sù）件機注塑（sù）件瓶坯，也就是我們常（cháng）說的PP瓶坯，用（yòng）料（liào）是BOPP。PP瓶坯在注射過程中如（rú）果出現工藝缺陷，那麽它就會直接反映到吹出的瓶子上，所以有時瓶子（zǐ）的缺陷，我們要在瓶坯上（shàng）找問題（tí）。PP瓶坯和（hé）由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問題，氣泡在瓶坯注射時（shí）就已經產生了如圖2。這個瓶坯吹（chuī）成瓶（píng）之後如圖3。在瓶坯中製品的氣泡有幾種，產生的原因是不一樣的，一般我們根（gēn）據氣泡出（chū）現的位置來（lái）進行判斷。如圖2的（de）這個位（wèi）置的氣泡是因為塑化（huà）不良而產生的，在工藝上我們（men）可以通過增加背（bèi）壓、降低（dī）螺杆轉速（sù）和提高科筒溫度等（děng）方法來解決。但生產效（xiào）率會降（jiàng）低（dī），這是不（bú）能忍受的，所以專業的注塑（sù）件（jiàn）機生產（chǎn）注塑件加工商會通過改變螺杆的結構來進行（háng）處理。這樣就既可以解決（jué）氣泡問題，又不會降低生產效率，甚（shèn）至還可以（yǐ）提高生產效率。 這是氣產生在製品中部的情況;如果氣泡產生在瓶口處，如圖4，一般會（huì）有白斑、白線或燒焦點，這是因為排氣不良的標準現象。是因為（wéi）排氣不良而產生的，可采用多級注射，最後一段用慢速注射，降低鎖模力，提高注塑件模具的排氣效果等。如圖5在這個位置上也會出現”氣泡”，其實這個（gè）地方的“氣（qì）泡”中並沒有“汽”，而是一個標準的（de）真空泡，是由於注射時保壓時間不夠，出現了倒流現（xiàn）象而縮水造成的，所以（yǐ）增加保壓時間和保壓壓力是必要的。 另外在吹瓶完成後，偶爾會出（chū）現如圖6和圖7的缺陷，圖6的橫向褶皺（zhòu）是吹瓶後出現的，瓶坯號不定，褶皺是出在瓶的內壁，與吹瓶時加溫不夠有關，也就是說，在吹瓶時瓶坯的外部溫度（dù）達到（dào）了塑（sù）料的高（gāo）彈態。但瓶坯的內部（bù）溫度沒有達到，所（suǒ）以（yǐ）在吹瓶時瓶（píng）坯內壁被硬性扯拽，從（cóng）而產生了橫向褶皺，並且吹（chuī）出的瓶，表麵比較粗糙，有麻坑等缺陷。所以圖6的缺陷與瓶坯本身沒有關係，是吹瓶工藝出現了問（wèn）題。 圖7的缺陷與瓶坯的注塑件工（gōng）藝和注塑件模具有關，圖7縱（zòng）向條紋出現（xiàn）在固定的瓶坯上，經研究縱向條紋與瓶坯在脫模時的脫傷（shāng）有關，瓶坯在脫模時被模腔刮出與脫模方向相（xiàng）同的（de）條紋（wén），這（zhè）些條紋在吹瓶時會被放大而出現上述缺陷。所以比較聰明的工藝人員發現，如果把有問題的瓶坯型芯拋一下光，問題（tí）就可（kě）以解決，但過一段時（shí）間又會（huì）出現，這說明（míng），這不是（shì）問題的關鍵。其實瓶坯被注塑件模（mó）具型芯刮傷(脫傷（shāng）)與產品的包模（mó）力（lì）過（guò）大有關，包模力過大與注射壓（yā）力和保壓過大有關，如（rú）果是注射壓力和保壓過大，那麽為什（shí）麽其它的腔不（bú）出現（xiàn）這種問題（tí）呢?後研究發現，這個腔瓶坯的包模力大與它的澆口（kǒu）有關。經（jīng）過測量，出現問題的瓶坯型腔的澆口大於其它的型腔.這就是問題所在。澆口大，壓力傳遞好，瓶坯的包模力（lì）就大，所以會出現脫模刮傷。一般PP瓶坯的澆口（kǒu）是2mm(也有3mm的)。如果（guǒ）其某一個瓶坯的澆口超過（guò）2.1mm.就會出現上述問題（tí）。 瓶坯的偏心是造成瓶壁厚（hòu）度不均的主要原因，瓶坯偏心的主要原因是注射壓力（lì）和保壓壓力過大，造成注塑件模具型芯偏（piān）心;型芯本身（shēn）傾斜或型芯強度（dù）不好，都會造成上述問題。 外蓋，用料PP+彈性（xìng）體。由於彈性體的（de）存（cún）在.所以外蓋的主要缺陷是黑點和真空泡，如圖8。這是一個典型的膠料分解黑點，由於PP較彈性體的耐溫性（xìng）好.所以彈性體容易分解產生（shēng）黑點。在工藝上可（kě）以通（tōng）過降低料（liào）筒溫度、背壓和射速來解決，但調整起來比較困（kùn）難而且還會有一些副作用。從注塑件機的螺杆結構上解決就（jiù）比（bǐ）較好，大同機械的PP專用螺杆就可以有效解決這個問題（tí）。在外蓋厚的邊緣處容易出現真空泡，如圖8所示，主（zhǔ）要為縮（suō）水而成，通過保壓等方法來進行處（chù）理（lǐ）就能夠解決問題。 內（nèi）蓋，用料PP+彈性體。內蓋除了像外蓋一樣會出現黑點之外，其最容易出現的缺陷是氣泡，如圖9示，尤其在內蓋（gài）的邊緣容易出現（xiàn）氣（qì）泡。內蓋邊緣（yuán）由（yóu）於壁不是很厚，所以出現真空泡的幾率不是很大，一般是氣泡。原因是排氣不良。由於是膠料流動（dòng）的最後（hòu）部，而且使用的注塑件機比較大，所以排氣不良很正常，一般可以通過降低射速和鎖模力的方法來解（jiě）決。