透明塑料由於透光（guāng）率要高，必然要求塑料（liào）製品表麵質量要求嚴格，不能有任何（hé）斑紋（wén）、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在（zài）整個注塑件過程對原料、設備、注塑件模具、甚至產品的設計（jì），都（dōu）要十分注意（yì）和提出嚴格甚至特殊（shū）的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往需要較（jiào）高的溫度，注射（shè）壓力、注射速度等工藝參數也要作（zuò）細微調整，使注塑件料（liào）時既能充滿模，又不會（huì）產生內（nèi）應力而引起產品變形和開裂。 因此從原料準備，對設備和注塑件模具要求、注塑件工藝和產品的（de）原料（liào）處理幾方麵都（dōu）要進行（háng）嚴格的操作。 (一)原料的準備與幹燥 由於在塑料（liào）中含有任（rèn）何一點（diǎn）雜質，都可能（néng）影響產（chǎn）品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保（bǎo）證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥。在（zài）注（zhù）塑件時，加料必須使（shǐ）用幹燥料（liào）鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保（bǎo）證（zhèng）不（bú）會汙染原料。其（qí）幹燥工藝（yì）如下表，透明塑料的幹燥工藝：材料幹燥溫度(℃)幹燥時間（jiān）(h)料層厚度（dù）(mm)備注PMMA70～802～430～40PC120～130>6<30采用熱風循環幹燥PET140～1803～4采用連續（xù）幹燥加料裝置為佳 (二)機筒、螺杆及其附件的清潔 為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存（cún）有舊料或雜質，特別熱穩定性差（chà）的樹脂存在，因此在使用（yòng）前、停機後都（dōu）應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺杆。當臨時（shí）停機時，為防止原料在高溫下停留時間長（zhǎng），引起解降（jiàng），應將幹燥機和機筒溫度降低（dī），如PC、PMMA等機筒溫度（dù）都（dōu）要降至160℃以（yǐ）下(料鬥溫度對於PC應降至100℃以（yǐ）下（xià）)。 (三)在注塑件（jiàn）模具設計上（shàng）應注意的問題(包（bāo）括產品的設計) 為了（le）防止出現回流動（dòng）不（bú）暢，或冷卻不均造成塑料（liào）成型（xíng）不良，產生（shēng）表麵缺陷和變質（zhì），一般在注塑件（jiàn）模具設計時，應注意以下幾點。 a)壁（bì）厚應盡量均（jun1）勻（yún）一致，脫模斜度要足夠（gòu）大; b)過渡部分應圓滑（huá），並逐步過（guò）渡，防止有尖（jiān）角、銳邊產生（shēng），特別是PC產（chǎn）品一定不要有缺口; c)澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根（gēn）據收縮（suō）冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井; d)注塑（sù）件模具（jù）表麵（miàn）應光潔，粗糙度低(最好低於（yú）0.8); e)排（pái）氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體（tǐ）中的氣體; f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。 (四)注塑件工藝方（fāng）麵應注（zhù）意的問題(包括注塑件機的要（yào）求) 為了減少內應力和表麵質（zhì）量缺陷，在注塑件工藝方麵（miàn）應注意（yì）以下幾方（fāng）麵的問題。 a)應選用專用（yòng）螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑件機; b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕（shī）度; c)注射壓力：一般較高，以克服熔（róng）料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形; d)注（zhù）射速度：在滿（mǎn）足充模的（de）情況下，一般宜低，最好能采（cǎi）用慢一快一慢多級注射; e)保壓時間和（hé）成型周期：在滿足產品充（chōng）模（mó），不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒（tǒng）停（tíng）留時間; f)螺杆轉速和背壓：在（zài）滿足塑化質量的前提下，應盡（jìn）量低，防止產生解降的可能; g)注塑件模具溫度：製品的冷（lěng）卻好壞（huài），對質量影響（xiǎng）極（jí）大，所以模溫一定要能精確控製（zhì）其過程，有可能的話，模溫（wēn）宜高一些好。 (五)其（qí）他方麵的問題 由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑件時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得（dé）大於20%。 對於除PET外，製（zhì）品都應進行後處理，以消除內應力，PMMA應在（zài）70-80t熱風循環（huán）幹燥4小時;PC應在（zài）清潔空氣、甘油、液體石（shí）臘等加熱110-135℃，時（shí）間按產品而定，最高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好（hǎo）機械性能。