注塑工藝的條件很（hěn）多。雖然不是由決定性作用（yòng）但是很多都是關鍵的因素所在。關於注塑工藝的基本條件（jiàn）有如下五個指（zhǐ）標因素來影（yǐng）響的。具體分析如下：第一關模壓: 原則（zé）上應（yīng）大於塑膠（jiāo）射入模內的總壓,以不出（chū）毛邊為基準。誰也無法預知，模壓的（de）黃金分割點（diǎn）的數值。

第二.壓力和速度是兩種相輔相成的（de）因素（sù），有部分相同的關係作用於模內。其主要目的使原料進（jìn）入模內能（néng）均勻（yún）、徹（chè）底、適量的充（chōng）滿各角落。如果太低會短射,縮水,如果太（tài）高（gāo）有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具（jù）及內應力高等不良現（xiàn）象。所以合適的速度和（hé）壓力才是最好的（de）選擇。

第三.速（sù）度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及（jí）成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了（le）出現短射,縮水,結合不良易斷等。貼合的速度才能（néng）使得注塑件立於製（zhì）品良好的不敗之地，

4第四.溫度是注塑（sù）件工藝的一個非常重要的因素。如果注塑件的原料（liào）不同,溫度各異（yì）,而且太低溶液（yè）膠顏色不均,成品的內應力增大。因（yīn）溫度過低，增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產（chǎn）生溫差,引起收縮.所以原料會分解,變（biàn）黃,變色,易斷（duàn）裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.。這（zhè）些都是一些（xiē）不利的因子。

第五（wǔ），背壓; 通俗的說螺杆在（zài）旋轉加料時後退之阻力稱為背壓. 其作用使原料在輸送壓縮（suō）中更加（jiā）緊密，能使原料的空（kōng）氣水份從螺杆後排（pái）出，使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份（fèn）。要知道如（rú）果背壓低會（huì）有氣泡,表麵銀紋，如果背壓高會過熱,結塊,溢（yì）膠（jiāo）,周期長,螺杆不退。這裏（lǐ）說到鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則（zé）不必.背壓高時務必用鬆退並注意距（jù）離要不介入（rù）空氣（qì）及不溢膠為準則.

第六，模具溫度的高低及冷卻時間的長短，影響（xiǎng）成品的粘（zhān）模（mó）,縮水,尺寸公（gōng）差（chà）,表麵亮（liàng）度,周期等。這是基本的影響因素對於模具溫度來說。這一點很重要，模具溫度要應依實際際情況而適時（shí）調整。注塑件（jiàn）的形（xíng）成模具（jù）溫度功（gōng）不可沒。

注塑件工藝的（de）基本條件大致是如上所示。有（yǒu）了以上的條件，就可（kě）以使得在注塑加工中，能（néng）夠遊刃有餘。首當其衝的是關模壓，壓力和速度，然後就是速度的快慢，再者溫度的控製也是非（fēi）常重（chóng）要的，再再者背壓（yā）的作用，最後就是模具的溫度。所有的基礎條件組（zǔ）合成（chéng）了注塑加工工藝的成功的（de）要素。