注塑（sù）件成型（xíng）雙色或混色塑料製（zhì）品是將同一種原料分別混合配（pèi）製（zhì）成兩種不同的（de）顏（yán）色，並由兩台相同結構、相同（tóng）規格的注塑件機分（fèn）別塑化注（zhù）射兩種顏色（sè）熔料，然後經由一個噴嘴（zuǐ）注入成型注塑件模具內。

成型的塑料製品有分色（sè）的、混色的或者（zhě）是無規則花紋的，其外觀效果是（shì）普通注塑件成型及表麵修飾所無法得到的。 兩台（tái）相同規格注塑件機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完（wán）成，由（yóu）塑化機筒和（hé）噴嘴間的程序控製閥動作控製。這種雙色注（zhù）塑件機結構，注塑件機的噴嘴內加入一個能夠旋轉的芯棒，塑化注（zhù）射（shè）時，兩個塑化注射裝（zhuāng）置能（néng）夠同時間、同（tóng）料量、同壓（yā） 力、同注射速度把兩種不同顏色的熔料（liào），經由同一個旋（xuán）轉芯棒噴嘴注入到成型注塑件模具內（nèi），這樣，可以（yǐ）製得不同花紋 圖案的注塑件製品。

成型注塑件模具（jù）可以繞中心軸（zhóu）旋轉換位的注塑（sù）件機（jī）結構示意。它由兩套（tào）規格相（xiàng）同、結構形式也相同的塑化注射裝置和注塑件模具裝置所組成。這種結構注塑件機的工（gōng）作方法如下。兩台塑化注射裝置同時完成第一次注射後，兩套相同結構的成（chéng）型注塑件模具（jù）繞（rào）中心軸（zhóu）旋轉180℃換，然後再第二次分別由兩套注射裝置注入不（bú）同顏（yán）色的熔料於成型注塑件（jiàn）模具（jù）內（nèi）。通過這種分兩次完成不同顏色的（de）熔料注入同一成型注塑件模具內的動作，可得到雙色注塑件製品。

注塑件成（chéng）型雙色製品生產工藝特點如下（xià）。 ①雙色注塑件機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴（zuǐ）按生產（chǎn）方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型注塑件（jiàn）模具。塑化注射時（shí），要求（qiú）兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相（xiàng）同，要盡量縮小兩套裝置中的工（gōng）藝參數波動差。

②雙色注塑件成型塑料製品與普通注塑件成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較（jiào）高的參數值。主要原因是雙色注塑件（jiàn）成型中的注塑件模具流道比較長，結（jié）構（gòu）比較複雜，注射熔料流動（dòng）阻力較大。

③雙色注塑件成型塑料製品要選用（yòng）熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料（liào）溫度高，在流道內停留（liú）時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚（jù）苯乙烯和ABS料（liào）等（děng）。

④雙色塑（sù）料製品在（zài）注塑件成型時，為了（le）使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在注塑件模具中（zhōng）熔接、保證注塑件製品（pǐn）的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的注塑件模具（jù）溫度、較高的（de）注射壓力和（hé）注射（shè）速率。