首先是關模（mó）壓，這是一個（gè）很重要的指標。原則上應大於塑膠射入模內的總壓，以（yǐ）不出毛邊為基（jī）準。關模壓是一個（gè）實實在（zài）在的參（cān）考因（yīn）子，也是塑料注塑加工的基本條件之一（yī）。模（mó）壓調整的（de）好對注塑加工也是一個利好。

一般說來，壓力和速度有部（bù）分相同的關係作用於模內。使得其在模具中也產生了一定的效果作用。目的使原料進入（rù）模內能均勻，徹底，適量的充滿各（gè）角落。如果太（tài）低會短射，縮水，如果太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等（děng）不（bú）良現象。隻有（yǒu）最合適的壓（yā）力和速度才能使（shǐ）得充模達到一（yī）個理想的狀態。

相信大家對速度快慢已經有了一定的了解了。速度的快慢決定原料（liào）在（zài）模具澆道內及成品（pǐn）中之（zhī）狀（zhuàng）況，一樣的如（rú）果快有毛邊（biān），過飽，燒焦，如（rú）果慢（màn）了出現短（duǎn）射，縮水（shuǐ），結合不良易斷（duàn）等（děng）。我們所以要（yào）調整好參數，再做進一步的考慮，將速度優化到最佳狀態。

溫度的高低不（bú）同，會帶來不一樣的體驗。原料不（bú）同（tóng），溫度各異，如果溫度表現的太低溶液（yè）膠顏色不均，成品內應力增大。因溫度（dù）過低增壓過高，可能引起螺杆斷裂。如果溫度（dù）表現的過高，產品有毛邊（biān），又因冷卻產生溫差，引起收縮。我們知道原料會分解，變黃（huáng），變色，易斷裂。如（rú）果在這個過程中（zhōng），冷卻時間變（biàn）長，氣（qì）不容易（yì）排出,將會（huì）有瓦斯氣。

一個常規情況下的因素：背壓。螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓。其作用使（shǐ）原料在輸送壓（yā）縮中更（gèng）加緊密。能（néng）使原料的（de）空（kōng）氣，水（shuǐ）份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的（de）氣體成份。壓力低會有氣泡,表麵銀紋。壓力高會過熱，結塊，溢膠，周期長，螺杆不退。因此（cǐ）要保（bǎo）證背（bèi）壓的大小（xiǎo）不高不低，同時鬆退的應用很重要：背壓（yā）低時，有的（de）原料要鬆退，有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。這就（jiù）是背壓。

一（yī）個模具溫度的高低及冷卻時間（jiān）的（de）長（zhǎng）短（duǎn），最終會（huì）影響成品的（de）粘模，縮（suō）水，尺寸公差，表麵亮度，周（zhōu）期等，這些（xiē）情況（kuàng）都要應依實際狀況而適時調整。另亞克力，PC如（rú）成品肉厚時要有模（mó）具溫度（dù），才不會產生氣泡及應力。那麽需要到底多大（dà）的溫度才能（néng）使得最終的成品不受影響呢。塑料注塑件加工的條件如上所述，已經很清（qīng）晰明了了。在注塑加工廠中，有很多的因素製約著最終製品的順利成（chéng）型。