1、判斷工程塑料的熔化溫度

眾所周知，當（dāng）工程塑料（liào）注塑加工成型時，選擇正確的熔化溫（wēn）度對產品品質非（fēi）常重要。通常工程塑（sù）料注塑允許熔化溫度的誤差比成型非結晶樹（shù）脂更嚴格，由此可見，機器的成型條件直接影響產品（pǐn）的最終品質。

2、其（qí）次熔化溫度錯誤時造成的成型問題

一般的，工程塑料注塑成型時熔化（huà）溫（wēn）度不允許太高或太（tài）低。而正確的工程塑料熔化溫度（dù）應在（zài）材料的熔膠溫度分布（bù）範圍之內。

要（yào）知道如果溫度太高就會使聚合物降解或分解，破壞了（le）聚合物高分子的鏈結，同（tóng）時熔膠中的添加劑，例（lì）如顏料，抗衝劑……等，這些也一起被分（fèn）解。其結（jié）果降低了製品的物理機械性質，外（wài）觀出現各種明顯缺陷（xiàn）以及產生難聞的氣味。

另外（wài），如果溫度太低，材料則不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成（chéng）成型要求的同質性，這樣就嚴重降低了製品的抗衝擊強度，並導致製品其它物理（lǐ）性質（zhì）降低（dī）。

此外，聚合物在料管（guǎn）內的駐留時間同樣起著重要的作用，正常情況下，聚合物在料管內（nèi）的駐留時間應在2到9分鍾。如果駐留時間延長，即使熔化溫度的設定是正確的，也可能發生熱分解。如果駐留時間過短，則熔（róng）膠（jiāo）通常不能完全達到均勻同質。

3、熔化溫度設定（dìng）錯誤造成（chéng）的製品缺陷

對POM而言，極（jí）度的熱應力會造成製品的分解。在（zài）清理注塑機炮筒時，可清楚地觀察到熔膠中形（xíng）成氣泡，還有其它症狀就是產生模具模垢和難聞的氣味。

對PA來說，在極端的熔化溫（wēn）度時會變色，而噴嘴過熱也會導致這樣的結（jié）果。各類PA產生的熱分（fèn）解，使得製品機械性質的降低。在實驗室中，熱分解能通（tōng）過測量熔（róng）解粘度確認，但是要注意注塑成型時不能夠應用這種方法（fǎ）。

PBT和PET對過熱的反應更強烈，容易導致製（zhì）品強度降低。在成型時（shí）如果僅憑PBT和PET製品外觀方麵很難識別熔化溫度是（shì）否恰當。如果沒有適當（dāng）的質量控製措施，缺陷（xiàn）隻有（yǒu）在組裝階段或該零（líng）件使（shǐ）用時才表現出來。如果製品的變色則表示已發（fā）生嚴重缺陷。一般的，可（kě）測試隨機（jī）取樣的樣品來確認製品的相關強度。

4、正（zhèng）確設定的熔化溫度

1)僅僅通過注塑機炮筒的加熱（rè）溫度設定確定最佳塑料熔化溫度並不可靠（kào），因為除了加熱圈提升（shēng）熔融溫度（dù）外，螺杆旋轉摩擦（cā）也產生熱量。由此（cǐ）產生熱量的多（duō）少取決於（yú）螺杆形（xíng）狀、轉（zhuǎn）速（sù）及背壓（yā），影響塑料的熔化。