塑件在注塑加工的過程中（zhōng）我們（men）要考慮（lǜ）的一大因素就是模具的溫度，可（kě）以說模（mó）具的溫度關係著整件產品質量的好壞，影響整個注塑加（jiā）工的成（chéng）效。那（nà）麽塑膠模具的溫度是如何影響塑（sù）件的質量的（de）呢，今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的（de）注塑工程師就帶大家一起來了了解其（qí）中因素。

一、模溫對外觀的影響

首先，模溫過低，會降低熔體流動性，可（kě）能發生欠注。模具溫度影響（xiǎng）塑料（liào）結晶度，針對ABS來（lái）言, 模具溫度過低,則產品光潔度低。塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表麵遷移。所以注塑（sù）模具溫度高的時候塑料成分就（jiù）更貼近注塑模具表麵，填充會（huì）更好（hǎo），亮度和光澤都會更高。

但是注塑模具溫度也不能太（tài）高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯（xiǎn）的亮斑（bān）。而注塑模具溫度太低，也會（huì）造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別（bié）是（shì）塑件表麵的花紋（wén）。

多段注塑可以解決位置上的問題，比如產品進膠時有氣（qì）紋的話可以采取分段注塑的方式。注塑行業，光（guāng）麵產品，模具的（de）溫度越高，產品表麵的光澤（zé）度就越高，相反溫度低的話，表麵的光澤度也比較低。但是（shì）對於（yú）曬紋PP料的產品來講，溫度越高，產品表麵的光（guāng）澤度則會比較低，光澤（zé）度越低，色差越高，光澤和色差成反比。

所以，模具溫度所導致的最常見的問題是模塑零件粗糙的表麵光潔（jié）度，這（zhè）通常是由模具表麵（miàn）溫度過低造（zào）成的。

半結晶聚合物的模塑收（shōu）縮和後（hòu）模塑收縮主要取決於模具的溫度和零件壁厚。模具中（zhōng）溫（wēn）度分布不均勻將導致不（bú）同的收縮（suō），從而無法保證零件符合規（guī）定公差。最差的情形是，無論加工的是未增強樹脂還是增強樹脂，收縮都（dōu）超過了可（kě）修（xiū）正值。

二、對產品尺寸（cùn）的影響

模溫（wēn）過高（gāo），會使熔體發生熱分解，製品出來以後（hòu）在空氣中收縮率（lǜ）增大，產品尺寸會變小。

模具在低（dī）溫使用條件中，如果零件尺（chǐ）寸變大，一般情況下是由於模（mó）具表麵溫度太低造（zào）成的。這是因為模具表（biǎo）麵溫度過低，則產品在（zài）空氣中收縮也較低，所以尺寸較大！低的模溫使分子“凍結取向”加快，使得模（mó）腔內熔（róng）體的凍結層厚度增加，同時模溫低（dī）會阻礙結（jié）晶的生長，從而降低製品的成型收縮率。

相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，鬆弛時間（jiān）長，取向水平低，同時有（yǒu）利於結晶（jīng），產品的實際收縮率較大。

如果在尺寸穩定下來之前啟動（dòng）過程過長，這表明模具（jù）溫度（dù）控製不好，這是（shì）由於模具需較長時間才能達到熱平衡。模具某些部位熱分散不均會導（dǎo）致（zhì）大大延（yán）長生產周期，從而使模塑成本加大！模（mó）溫恒定，可減少成型收縮率的波（bō）動，提高（gāo）尺寸穩定性。

結晶性塑料，模溫（wēn）高有利於結（jié）晶過程的進行，充分結（jié）晶的塑件，在存（cún）放或使用中不會發生尺寸變化；但結晶度高收縮大。

對較柔軟的塑料，成形（xíng）中宜用低模溫，有利於尺寸穩定。

任何一種（zhǒng）材料，模溫恒定，收縮一致，均有利於提高尺寸精度（dù）！

三、模溫對形（xíng）變的影響

如果（guǒ）模具的冷卻係統設計不（bú）合理或模具溫度控製不當，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形。

對於模具溫度的控製，應根據製品的結（jié）構（gòu）特征來確定前模與後模、模芯與模壁、模壁與（yǔ）嵌件間的溫差，從而利用控製模塑各部（bù）位冷卻收縮速度的不同，塑件（jiàn）脫模（mó）後更趨於（yú）向（xiàng）溫（wēn）度較高的一側牽引方向彎曲的特（tè）點（diǎn），來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規律翹曲變形。

對（duì）於形體結構完全對稱的塑（sù）件，模溫應相應保持一致，使塑件各部位的冷（lěng）卻均衡。模溫（wēn）穩定，冷卻（què）均衡，可以減小塑件（jiàn）變形。

模具溫差過大，會使塑（sù）件冷（lěng）卻不均（jun1）勻，收縮不一致（zhì），由此產生應力（lì）而引起塑（sù）件翹（qiào）曲變形，尤其壁厚不均和形狀複雜的塑件更為突出。

模具溫度高的一邊，產品冷卻後（hòu），變形方向一定是往模具溫度高的一邊變形！建議前後模具溫度（dù）根據需要進行合理選（xuǎn）擇。模具溫度見各種材料物性表！

四、模具（jù）溫度對力學性能的影響（內應力）

模溫低，塑件熔接痕明顯，產品強度降低；結晶型塑料，結晶度越（yuè）高（gāo），塑件應力開裂傾向越大；為（wéi）減小應力，模（mó）溫不宜過高（PP、PE ）。對PC一類高粘度的非結晶型（xíng）塑料，其應（yīng）力（lì）開裂與（yǔ）塑件內應（yīng）力大小有關，升高模溫有利於減小內應力，減小應力開裂趨勢。

內應力（lì）的表示方式為應力（lì）痕明顯！原因是：成型內（nèi）應力的形成基本上是由於冷卻時不同的熱收縮率造成，當製品成（chéng）型後，它的冷卻是由表麵逐漸向內部延伸，表麵首先收縮硬化，然後漸至內部，在這（zhè）過程中由於收縮快慢之差而產生內應力。

當塑件內的殘餘內應力高於樹脂的彈性極限，或在一定（dìng）的化學環境的（de）侵蝕下時，塑件（jiàn）表麵就會產生裂紋。

對PC與（yǔ）PMMA透明樹脂所作的研究顯示，殘餘內應力在表（biǎo）麵層為壓（yā）縮形態，內（nèi）層為（wéi）伸張（zhāng）形（xíng）態。而表麵壓應力依其表（biǎo）麵冷卻狀況而（ér）定，冷的模具使熔融樹脂急速地冷卻（què）下來（lái），從而（ér）使得成型（xíng）品產生較高的殘餘內應（yīng）力。

模溫是控製內應力最基本的條件，稍許（xǔ）的改變模溫，對（duì）它（tā）的殘餘內應力（lì）將有很大的改變。

一（yī）般來說，每一種產品和樹脂的可接受內應力都（dōu）有其最低（dī）的模溫限度。而成型薄壁或較長流（liú）動（dòng）距（jù）離（lí）時，其模溫應比一般成型時的最（zuì）低限度要（yào）高些。

五、影響製品的熱變形（xíng）溫度

特別是對於結晶性塑料，如果產品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬（shùn）間凍結，當一個較高溫的使用環境或（huò）二次加工條件下，其分子鏈會進行部分地重新（xīn）排列（liè）和結晶的過程，使得產品在甚至遠低於材料的熱變形溫度（HDT ）下變（biàn）形。

正確的（de）做法是在推薦的接近其結晶溫度的模溫下生產，使產品在（zài）注塑成型（xíng）階（jiē）段就得到充分的結晶，避免（miǎn）這種在高溫環境下的後結晶和（hé）後收縮。

總之，模具溫度在注塑成型工藝（yì）中是最（zuì）基本的控製參數（shù）之（zhī）一，同時在模具設計中也（yě）是首要考慮的因素（sù）。