注塑製品在注塑成型的過程中（zhōng）是出於（yú）高溫狀態下的，這就很容（róng）易出現塑（sù）膠件燒焦的問題，今天我們就來盤點哪些因素會導致注塑製品燒焦。

一、熔體破裂導致燒焦問題

熔體在高溫、高速、高壓得情（qíng）況（kuàng）下注入到型腔內，這（zhè）種情況下是非常容（róng）易（yì）產生破裂現象的，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵（miàn）積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。燒焦（jiāo）的（de）現象也就出現了。

熔體破裂（liè）的本質是由於高（gāo）聚物熔料的彈性行為產生的（de），當熔料在料（liào）筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力（lì）較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處（chù）的熔料被中心處的熔（róng）料（liào）攜帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的，內外熔（róng）料的流動速度將重新排列，趨於平（píng）均速度。

二、注射速度（dù）的大小會產生燒焦

熔體在注塑的過程中（zhōng）注塑速度的大小對塑件（jiàn）外表影響很（hěn）大，當流料慢速注入型（xíng）腔時，熔料的流（liú）動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時，流動（dòng）狀態逐漸變（biàn）為紊流。一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形（xíng）成的塑件不僅表麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣（qì）孔。因此，注射速度不能太高，應將流（liú）料控製在層流狀態下充模。

三、熔料的（de）溫度（dù）過高

熔料的溫（wēn）度過高，容（róng）易引起熔料分解焦化，導致塑（sù）件表麵產生糊斑，一般注塑機的螺杆轉數（shù）應小於90r/min，背壓小於2mpa ，這樣可以避（bì）免料筒產生（shēng）過量的摩擦熱。如果成型過程中由於螺杆退回時的旋轉時間太長（zhǎng）而產生過量的磨擦（cā）熱，可通（tōng）過適當增加螺杆轉速，延長成型（xíng）周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。

四、模具故障

  如果（guǒ）模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻（zǔ）塞，模具排氣設置不夠或位置不（bú）正確，以及充模速（sù）度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫（wēn）氣體都會使（shǐ）樹脂分解焦化。對（duì）此，應清除阻塞物，降（jiàng）低合模（mó）力（lì），改善模具的排氣不良。模具澆口（kǒu）形式和位置（zhì）的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。