塑膠製品在注塑加（jiā）工的過程中，塑件成品可能會出現不完（wán）整，有飛邊，有波紋，有氣泡等（děng）現像，除了（le）原料的一些問題，注（zhù）塑工藝不當也是會產生這樣的問題的，這就包括注塑加工過程中產生的氣體不能很好（hǎo）的排除，注塑氣體不能（néng）順利（lì）排出對塑件的成型的影響是很大的。這些氣體主要來源於：有在型腔和澆注係統中存在的空氣 ; 塑料原料（liào）中含有的水（shuǐ）分在注射溫度下蒸發而成（chéng）的水蒸氣；高溫（wēn）下塑料分解所產生的氣體；

在（zài）注（zhù）塑的時候塑料中一些添（tiān）加劑揮（huī）發掉後或者一（yī）些熱固性塑料成形過（guò）程中交聯反應所生成的氣體。同時在要保證注（zhù）射成形的過程中要完（wán）整的脫模進行，減少製品的成形缺陷，我們（men）再考慮（lǜ）如何提高其質量的注射加工工藝的同時（shí），還必須重視（shì）其模具排出多餘氣體的係統的設計。

注塑加工的排氣係統設計要點：

1、排氣槽隻能讓氣體排出（chū）。而不能讓塑料溶體（tǐ）流出。

2、不同的塑料，因其黏度不（bú）同，排氣槽的（de）深（shēn）度也不同。

3、型腔（qiāng）要設計排（pái）氣槽流道和冷（lěng）料穴也要設計排氣槽，使（shǐ）澆注係統內的氣體盡量少的進入模具型腔。

4、排氣（qì）槽一定要通到（dào）模架外，尤其通過鑲件排氣針（zhēn）或排氣鑲件排氣時，一定要注意。

5、排氣槽盡量用銑床加工，加工後用320號砂紙拋光，去（qù）除刀（dāo）紋，排（pái）氣槽盡量避免（miǎn）使用磨床加工，磨床加工的平麵（miàn）過於平整光滑，排氣氣效果往（wǎng）往（wǎng）不好。

6、分型麵上的排氣（qì）槽（cáo）應該設置在（zài）型腔一側，一 般在定模鑲件上。

7、排氣槽兩側宜加工45度倒角。

在注塑模（mó）具的過程中，如模具排氣（qì）不良，型腔中的氣體受到壓縮將產（chǎn）生（shēng）很大的背壓，極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模，使注塑變得困難；同時會迫使注（zhù）射時壓力不（bú）斷提高，保（bǎo）壓時間增加，成形周期延長，生產注塑件的時候效率也不停（tíng）降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形（xíng）成積垢，降（jiàng）低了模具正常使（shǐ）用下的壽命（mìng）。