塑料電子零部（bù）件大都采用注射成型，由於（yú）這些（xiē）塑料件本身具有較高的設計精度，使用特殊的工程（chéng）塑料加工，對這些塑料件不能采用常規的注射成型，而必須采（cǎi）用精密注射成型工藝技術。為（wéi）了保證這些精密（mì）塑料件的性能、質量與可（kě）靠性及長期（qī）使用的穩定性，注射成型出質量較高、符合產品設計要求的塑料製品，必須對塑料材料、注塑件設（shè）備與（yǔ）模具設計及（jí）注塑件工藝以及注塑件現場（chǎng）管理進行完善。 我（wǒ）們通常說的精密（mì）注塑件成型是指注塑件製品的（de）外型（xíng）精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表麵粗（cū）糙度。要進行精密注塑件必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑件模具、注（zhù）塑（sù）件工藝和（hé）注塑件設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應（yīng）首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑（sù）件的（de）工程塑料又必須選用（yòng）那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性（xìng）能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選（xuǎn）擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求（qiú）以及預想的模具結構選用適用的注 塑件機。在加工過程中，影響精（jīng）密（mì）注塑（sù）件製品的因素主要來自模具的溫度、注塑件工藝控製，以及生產現場的環境溫度和濕度（dù）變化幅（fú）度及後天產品退火處理等方麵（miàn）。 就（jiù）精密注塑（sù）件而言，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵（jiàn）之一，精密注塑件用的模具應切實符合製（zhì）品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺（chǐ）寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑件技術中（zhōng）就顯得十分重要。 注塑件模具設計得合理與否會直接影響塑（sù）料製品的收縮率，由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品尺寸（cùn）加（jiā）上所估算的（de）收縮率求得（dé）的（de），而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的距離及位置有關，同時（shí）和模具冷卻分布係統緊密相關。影（yǐng）響塑料收縮（suō）率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等因（yīn）素，而這些（xiē）影響因（yīn）素與精密注塑件製（zhì）品的成型條件（jiàn）或操（cāo）作條件有關。因此，在設計模（mó）具時必須考（kǎo）慮這（zhè）些（xiē）影響因素與注塑件條件的關係（xì）及其表觀因素，如注塑件壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的（de）含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。上述（shù）因素的影響也（yě）因塑料材料不（bú）同、其它成型條件（jiàn）如（rú）溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑件機的變化（huà）而不同。 由於注塑件過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過（guò）程。從粒料到熔體（tǐ），再由熔體到製品，中間要（yào）經（jīng）過溫（wēn）度場（chǎng）、應力場、流場以及密度場（chǎng）等的作（zuò）用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型（xíng）或非增（zēng）強型等)具有不同的聚（jù）合物結（jié）構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑件加工工（gōng）藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑件加工設備都有重要意義。精密（mì）注塑件與普通注塑件在注塑件（jiàn）壓力和注射速率上也有區別，精密注塑件常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小（xiǎo）的（de）成型收縮率。綜合上述各種（zhǒng）原因，設計精密注塑件模具時除考（kǎo）慮一般模具的（de）設（shè）計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差;②防止產生成型收縮率誤（wù）差;③防止發生注塑件變形;④防止發生脫模變形（xíng）;⑤使模具製造誤差降至最小;⑥防止模（mó）具精度的誤差;⑦保持模具精（jīng）度。 收縮率會因注塑件壓力而發生變化，因此，對（duì）於（yú）單型腔模（mó）具，型腔內的模腔壓力應盡量一（yī）致;至於（yú）多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑件壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使澆口位置均衡。為了使（shǐ）型腔內的模腔壓力一致，最好使澆口入口處的壓力保持一致（zhì）。澆口處壓力（lì）的均衡與流道中的流動阻（zǔ）力有關。所以，在（zài）澆口壓力達到均衡之前，應先使流通均衡。 由於熔（róng）體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響，因（yīn）此在設計精密注塑件模具型腔時，為（wéi）了（le）便於（yú）確定成型條件，必須注意型腔（qiāng）的排列。因為熔融塑（sù）料把熱量帶入模具，而模具（jù）的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為（wéi）中心的同心圓形狀（zhuàng）。 因此，流道均衡、型（xíng）腔排列和以主流道為中（zhōng）心的同心圓狀排列等（děng）設計措施，對減小各（gè）型腔之間的收縮率誤差、擴大成型（xíng）條件的允許範圍以及降低成本（běn）都是必要的。精密注（zhù）塑件模具的型腔排（pái）列方式應滿足流道均衡（héng）和以主流道為（wéi）中心排列兩方麵的要求，且必（bì）須采用以主流道為對稱線的型（xíng）腔排列方式，否則（zé）會造成各型腔的收縮率差異（yì）。 由於模具溫度對成型收縮（suō）率的影（yǐng）響很大（dà），同時也（yě）直接影響注塑件（jiàn）製品的（de）力學性能，還會引起製品表麵發花等各（gè）種成型缺陷，因此必須使（shǐ）摸具保持在規定的溫度範圍內，而且還（hái）要使模（mó）具溫度不隨時間變化而變化。多型腔（qiāng）模（mó）具的各型腔之間的溫差也不得發生變化。為此，在模具設計中（zhōng）必須采取對模具加熱或冷卻的溫度（dù）控製措施，且為了（le）使模具各型腔間的溫差盡量縮（suō）小，必須注意（yì）溫控-冷卻回路的設（shè）計（jì）。在型腔、型芯溫（wēn）控回（huí）路中，主要有（yǒu）串聯（lián）冷卻與並聯冷卻兩種連接（jiē）方式。 從熱交換（huàn）效率來看，冷卻水的流動應呈紊流。但是在（zài）並聯（lián）冷卻回路中，成為（wéi）分流的一條回路中的流量比在串聯冷卻回路中的流量小，這樣可能會（huì）形成層流，而且實際進入每條回路中（zhōng）的流量（liàng）也不一定相同。由於進入各回路的冷卻水溫度相同，各型腔的溫度也應相同，但實際（jì）上因各回路（lù）中的流量不（bú）同，且每條回路的冷卻能力也不相同（tóng），致使各模腔的（de）溫度也不可能一致。采用串聯冷卻回路的缺（quē）點（diǎn）是（shì）冷卻水的流動阻力大，最前麵的型腔入口（kǒu）處的冷卻水溫度同最（zuì）後型腔入口處的冷卻水溫度有明顯的差別。冷卻水出入口的溫差因流量（liàng）的大小而變化。對於加工.塑（sù）料件的小型精密注塑件模具而言，一般從降低模（mó）具成本考慮，采用串聯冷卻回（huí）路較適宜。如果所使用的模溫調節控製儀(機)的性能能在2℃內控製（zhì）冷卻水的流量（liàng），則各型腔的溫差最大也（yě）可保持在2℃範圍內。 模具（jù）型腔和型芯應有各（gè）自（zì）的（de）冷卻水回路係統。在冷卻回路的設（shè）計上，由於從型腔和型芯上所攝取的熱量不同，回（huí）路結構的（de）熱阻力也（yě）不一樣，型腔與（yǔ）型（xíng）芯入口（kǒu）處的水溫會產生很大的溫差。若采用同一係統，冷卻回路設（shè）計也較（jiào）困難。一般（bān）.塑料件用（yòng）的小型注塑件模具型芯都很小，采用冷卻水係統有很大的困難。如有可能，可以采用（yòng）被青銅材料製造型芯，對實心鈹青銅型芯則可（kě）采用插入式冷卻的方法。另（lìng）外，在對注塑件製品采取防止翹曲（qǔ）的對策時（shí），也希（xī）望型腔（qiāng）與型芯之間（jiān）保持一定的溫差。因此設汁型（xíng）腔與型芯（xīn）的冷卻回路時應能分別進行溫度的調節和控製。為了保持在（zài）注塑件壓力、鎖模力下的模具精度，設計模具結構時必須（xū）考（kǎo）慮對型腔零件進（jìn）行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工（gōng）已（yǐ）經達到高精度的（de）要求，而且收縮率也（yě）同所預計的一樣，但由於成型時的中（zhōng）心偏移，其所成型的製（zhì）品內側（cè）、外側（cè）的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持動、定模型腔在分型麵上的尺寸精度，除了設置常規模具所常用的導柱、導套（tào）定中心外，還必（bì）須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位以確保定位（wèi）精（jīng）度準確、可靠。 精密注塑件技術是（shì）塑（sù）料零部件的（de）主要和（hé）關鍵生（shēng）產技術，而精密注塑件模具的設計是這（zhè）項生產技（jì）術的主要部（bù）分，合理地（dì）設（shè）計精（jīng）密（mì）注塑件模具是獲得精密製品的基礎和必要前提。通過合理（lǐ）地確定模具的尺寸（cùn）與公差、采取（qǔ）防止注塑件製品（pǐn）產（chǎn）生收縮率誤差、注（zhù）塑件變形、脫模變形、溢邊等（děng），以及確保模具精度等技術措施（shī），並采用正確的精密注塑件工藝、適用的工程塑料材料和精密的注（zhù）塑（sù）件設備，使之達到最（zuì）佳的匹配!