模具（jù）加工的第一步是電腦鑼加工，也稱CNC加工，CNC加工隻要是把模仁雛形切割出來，一些邊（biān）邊角角切掉（diào），後麵更精密一點的就要用線（xiàn）切割或者銅公加工了，模具（jù）加工（gōng）製（zhì）造第一步是非常關（guān）鍵的。隻有（yǒu）開好了頭（tóu）後麵的事情才能順利的完成。那麽模具在 CNC加工的時候應該注意什麽呢？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的（de）工程師帶大家一起來（lái）了解。

1、模具、產品配合公差

①上下殼的配合定位靠（kào）止口保證（zhèng），凹止口和（hé）凸止口的公差一般選單邊0.1

②通常外殼（ké）大身上的配件（如透明鏡）外形比大（dà）身上的尺寸單邊小（xiǎo）0.1—0.2

③大身上的活動配件（jiàn）（如按鈕）外形要比大身上的外形單（dān）邊小0.1—0.5

④配件（jiàn）表麵形（xíng）狀如果和大身上的表麵形狀一致，可以從大身表麵上相應位置修剪得到。

2、下刀點的選（xuǎn）擇

編寫刀路時，可（kě）在指定的任意高度和位置（zhì）下刀，第一刀剛（gāng）開始加工時，吃（chī）刀量往（wǎng）往比較大，容易引（yǐn）起斷刀、彈（dàn）刀，這時可以將下刀位開粗或且第一（yī）層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。

3、搶刀（dāo）、彈刀、掉刀

進刀量（liàng）大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小時常發生此類現象。

拐角半徑和刀具半（bàn）徑（jìng）相同的位置加工時（shí）易出現外形尺寸不準確的情況，稱（chēng）為   搶刀------ 可以用直徑小一點的（de）刀分層清角（jiǎo），再換大（dà）的刀光側（cè）麵解決。深度   較低大時，可分層加工。

4、過（guò）切檢查

過切是經常出現的問題，要特別V：UG5209重（chóng）視。解決的方法，是將刀路（lù）模擬一（yī）遍，在各種方位視（shì）角反（fǎn）複檢查，沒有檢查的（de）刀路（lù）不允許上機加工。外形銑削時，下刀點選擇不當會出現過切（qiē），可以改變下刀點加以避免。

5、電腦鑼加工單的內容

為了便於和操作員溝通，加工單（程序紙）應包括：

①NC程序名

②刀（dāo）具類型

③刀具直徑（jìng）

④刀具裝夾長度

⑤加工餘量

⑥刀路類型（xíng）（開粗或光刀（dāo））

⑦原始圖形文件名稱（chēng）（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）

⑧有特殊加（jiā）工要求要附（fù）簡圖說明

6、刀具裝夾長度

 是指刀具用夾頭裝夾後留在刀夾頭外（wài）的長度，在確保不發生（shēng）碰撞的情況（kuàng）下盡量裝（zhuāng）短一些以提高剛性