注塑模具加工完成之後一般都不會立即投入（rù）生（shēng）產，因為模具製造好了（le）並不代表模具能用。模具能不能生產出合格的產品（pǐn）是需要通過檢驗來評估的，這就是通常說的模具試模，試模是模具製造（zào）不可或缺的一個步驟，試模結果的質量將直接影響工廠後續生產（chǎn）的順利與否。

模具試模主要（yào）是為（wéi）了檢測（cè）模具生（shēng）產出來的產品是否合格，模具還存在哪（nǎ）些缺陷，在製造的過程中很（hěn）有可能會出（chū）現儲存加工不到的（de）現（xiàn）象，所（suǒ）以就需要經過試模，然後根據試（shì）模產出來的樣品進行分析、評估並優化，從而滿足高質（zhì）量的要求。然而大多數成型產品出（chū）現缺陷都是在塑（sù）化和注塑階段造成（chéng）的，也有可能是由於塑膠模具製造不當造成的，所以，為了避（bì）免因為模具設計造成的產品缺陷，就需要（yào）在製作（zuò）模（mó）具的（de）時候，分析模具設計和工藝參數。

大量（liàng）的試模將帶來什麽（me）後果？

注射模的工藝參（cān）數和模具設計雖然可以優化，但同時注射模的生產成（chéng）本也會提高。如果在模具試驗後發現注塑模具結構不合理，就需要（yào）對注（zhù）塑模（mó）具進行改（gǎi）進，這項工作無疑會使注入成（chéng）本超過預算。例如，一些注塑（sù）模具（jù）設計的很好，但是還（hái）有工藝不到位的情（qíng）況，當試模（mó）沒有選擇出最佳的成型工藝和注塑模型的時候，很明顯這個模具就做的（de）很好了（le），但是在（zài）注塑出來之後的產品（pǐn）並不好。還有就是在沒有完全了（le）解塑料的物理性能，沒有準確的收縮率（lǜ），這種情況也經常發生。讓人吐血的是（shì），很多情況都不令人滿意，甚至注射模具（jù）也要（yào）報廢（fèi）再做一遍。

如何減少模具測試的數量？

一套模具的（de）模具測試次數取決（jué）於以下（xià）幾點（diǎn）：

1.客戶產（chǎn）品結構優化是否完善。

2.模具圖紙的街頭評價是否（fǒu）完善

3.模具零件的加工工藝安排是（shì）否合理。

4.模具加工過程控製是否適當。

5.科學試模是否有效。

6.試模問題的改（gǎi）進方案是否嚴格有（yǒu）效。