主要有以下幾（jǐ）個方麵：

1. 最多的發生（shēng）在（zài）模具冷卻水管（guǎn）的（de）接頭（tóu）處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上（shàng）纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於（yú）長期成型的條件下，模具（jù）內的防水（shuǐ）圈會破損，在O形防水（shuǐ）橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝（zhuāng）不良也會引（yǐn）起（qǐ）密封失效。一般需定期檢查密封（fēng）圈的（de）安裝位置和密封（fēng）性能。

3. 冷卻（què）水（shuǐ）孔的孔（kǒng）壁破損。試用新的模具時經常會（huì）發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用（yòng）。

4. 冷卻水孔（kǒng）的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢（gòu），阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢（jiǎn）修。對於（yú）直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑（jìng）小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊（jī），去除水垢和鐵鏽。對於（yú）埋入模具（jù）內的（de）冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內（nèi）充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料（liào）以機械緊固的方法堵塞（sāi），還可試用常溫固化型矽膠作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和（hé）減壓（yā）泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也（yě）是防（fáng）止（zhǐ）冷卻水泄漏的方法。