注塑模具在生產時候由於一些原因，經常產生燒傷的情況（kuàng）。根據由機械、模具或成（chéng）型條件（jiàn）等（děng）不同的原因（yīn）引起的燒傷（shāng），采取的解決辦法也不同。

1. 機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過（guò）熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品 中，或（huò）者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯（zhì）流，分解變色後帶入製品，在製（zhì）品中帶有黑褐色的燒（shāo）傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。

2. 模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況（kuàng）區別。這時應（yīng）注意（yì）采取加排氣槽反排氣杆等措施。

3. 在成型條件方麵，背壓在300MPa以上時（shí），會使料筒部分過熱，造成（chéng）燒（shāo）傷。螺杆轉速過高時，也會產（chǎn）生過熱，一般在40～90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或（huò）排氣槽較小時，注射（shè）速度過高會引起過熱氣體燒傷。