1、生產前模具（jù）的（de）保養

（1）須對模具（jù）的表麵的油（yóu）汙,鐵鏽清理幹淨檢查模具的冷卻水孔是否有異物 ,是否有水（shuǐ）路不（bú）通。

（2）需檢查模具膠口套中的圓（yuán）弧是否損傷,是否有殘留的（de）異物 .運（yùn）動部件是（shì）否有（yǒu）異常,動作是否順暢。

（3）加工企（qǐ）業首先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用（yòng）、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況（kuàng），據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。

2、生產中（zhōng）模具（jù）的保養（yǎng）

（1）每天檢查（chá）模具的所有導向的導柱（zhù）,導套是否損傷 ,包括模具導柱（zhù）.行位等部件,定期對其（qí）加油保養（yǎng） , 每（měi）天上下班保養兩次。

（2）清潔模具分型麵和排氣槽的（de）異物膠絲（sī）,異物（wù） ,油物等並檢查模具的頂針是否異常並定（dìng）期（qī）打油.分模麵、流（liú）道麵清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。

（3）定期檢（jiǎn）查模具的水路是否暢通,並對所有（yǒu）的緊固螺絲進（jìn）行緊固。

（4）檢查模具的限位開關是否異常,斜銷 .斜頂是否（fǒu）異常。

3、 要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針（zhēn）、導柱（zhù）的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷；

一經發現，要及時更換;完成一個（gè）生產周期之（zhī）後，要對模具工（gōng）作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模（mó）具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態 ;

隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流（liú）道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視;

4、停機模具的保養

停機之前須先關閉冷卻水路,吹淨模具內的水路的餘水,檢查模具的（de）表麵是否有殘留的膠絲 ,異物等將其清理幹淨後均勻（yún）噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄。當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘（cán）餘注塑，可（kě）用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

禁（jìn）用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專（zhuān）業的（de）防鏽（xiù）油，然（rán）後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。