一（yī）、不要隻（zhī）重產品設計，忽視塑膠（jiāo）模具製造（zào）。

有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與（yǔ）塑膠（jiāo）模具製作單位的溝（gōu）通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有三個好處：
        
 1、可以保證設計的產（chǎn）品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計（jì）。
         
2、模具製作方可（kě）提前（qián）做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期（qī）。
         
3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使用（yòng）壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同類（lèi）型的模具成形。
         
2、精度要求高的模（mó）具需要使用高精度的數控機（jī）床（chuáng）加工（gōng），而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。
         
3、有些零件（jiàn）由於成（chéng）型時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
         
4、製造（zào）廠家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及（jí）數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等。
        
 5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓邊機（jī）構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。
        
 6、上述模具的製造手段及工藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協（xié）作廠家時一定要了解它的（de）加工（gōng）能力，不但看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力量。
        
7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值（zhí）費用的同時（shí），也不應該少於模具的成本。模具（jù）廠家像你（nǐ）一樣，要在（zài）業務中（zhōng）取得合理的（de）利潤（rùn）。訂（dìng）製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三（sān）、避免多頭（tóu）協作，盡量塑膠模具（jù）製作和製品加工一條龍。         

1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能生產出批量的合（hé）格產品。這主要與零件（jiàn）的（de）加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者（zhě）的技術素質（zhì）有關係。
         
2、有了好的模具，還要有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備（bèi），就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。