模具製造成功之（zhī）後，一般就是進入產（chǎn）品的批量生產了，在生產的過程中可能會出現一些故障而影響企業的正常生產。今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的工程師為大家總結的就是相關的問（wèn）題及解決（jué）的辦法。

1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑（sù）件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大（dà）的（de）壓（yā）力；

塑件側麵不（bú）對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒（bàng）尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響（xiǎng）生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐（zhuī）孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆（jiāo）口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自（zì）行加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4 以下。

此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏（piān）移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分（fèn）型麵上增設高強度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使（shǐ）垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處（chù）理硬度（dù）務必達到設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料（liào）產生巨（jù）大的反壓力，一般（bān）在（zài）600 ~ 1000公斤/ 厘米 2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時（shí），應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自（zì）製的頂（dǐng）杆質（zhì）量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太（tài）大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模（mó）。

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米（mǐ）的配合段，中間部分（fèn）磨小（xiǎo）0.2 毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻（què）效果（guǒ）直接影（yǐng）響製品的質量和生產效（xiào）率，如（rú）冷卻不良，製品收（shōu）縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模（mó）整體或局部過（guò）熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑（huá）塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應（yīng）小於導槽（cáo）全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤（gōu），搭扣（kòu）之類（lèi）的定距拉緊機構一（yī）般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機（jī）構的零（líng）件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心（xīn）力比較（jiào）小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。