塑料模具生產出來的產品一般（bān）來說表（biǎo）麵是非常（cháng）光滑的，在色（sè）澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際（jì）生產（chǎn）的（de）過程（chéng）中經（jīng）常會遇到成品在色（sè）澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的（de）誕生。這是什（shí）麽原因造成的呢，除了原（yuán）料（liào）上的問題，在這幾個點上我們（men）也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具（jù）光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

2.使用（yòng）的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑（jì）質（zhì）量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低（dī），必要（yào）時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要（yào）防止料的降（jiàng）解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特（tè）別是厚壁的。

6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現（xiàn）這樣（yàng）問題的時候，就按照上麵的方（fāng）法去排（pái）查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。