注塑模具生鏽是怎麽發生的?它的排除（chú）方法？

1、常情況造成模（mó）具生鏽的原因是（shì）熔料過熱（rè）分解後產生氣體造成的，如果在暫停成型時，模周圍存在的腐（fǔ）蝕性氣體使模具鏽蝕。為此，當停止注射成型後，必須用幹淨的軟布將模具擦幹淨（jìng）在不成（chéng）型時一（yī）定要閉合模具，防止周圍其它注射機產生的氣體引起腐（fǔ）蝕（shí）。關閉模具時，千萬記住要塗上（shàng）黃油，不要忘記堵上澆口，如果長時間停止成型時，應在模腔內（nèi）噴射防鏽劑等，噴射前要將模腔用軟布擦幹淨，確認無鏽斑為（wéi）止（zhǐ）。

2、如果發生模腔表麵沾上渣類碳（tàn）化（huà）物，導致了模具生鏽，應及時排除;成型材料中析出和（hé）分（fèn）解生成的碳化（huà）物常使模具磨損或（huò）腐蝕（shí）。一旦發現應立即用幹布擦除。若實在擦不掉，可（kě）蘸少許酒精潤濕後擦除。

3、一般（bān）在模腔內的電鍍層雖有（yǒu）利（lì）於（yú）防鏽，但是並不完全有效，有時（shí）腐蝕性氣體通過（guò）鍍層（céng）表麵的氣孔產生深度（dù）腐蝕，避免鍍層鏽蝕的方法是勤擦模具。

4、模具中通冷卻水易使（shǐ）模具生鏽。如將模具冷卻到零點以下，空氣中的潮氣就會在模具（jù）表麵結成水珠，如不擦除（chú）就（jiù）會生鏽。雖然成型（xíng）過程不會結露（lù），但停止成型後，馬上就會產生（shēng）冷凝水，生產過程中最好不要停止成型，即使要停止，也應關斷冷卻（què）水，並將模具（jù）表麵擦幹。