深圳市欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密製造（zào）有（yǒu）限公司，成立於2016年7月，現有員工 25人，廠（chǎng）房使用（yòng）麵積7500平方米，公司（sī）定位於精密密輪、精密零配件等塑膠產品的製作，覆蓋領域有汽車、辦公自動（dòng）化設備、光學儀器、住宅（zhái）設施設備、醫療設備等。

深圳注塑加工廠 講解注塑模具是如何生產出來的（de）？

一、注塑加工 產品的工藝分析

在模具設計 之前，設計者應充分分析研究（jiū）其塑料製品（pǐn）是否（fǒu）符合注（zhù）塑成型加工原理（lǐ），需要與製品的設計（jì）者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的（de）幾（jǐ）何形狀、尺寸（cùn）精度以及外觀要求（qiú），進行必要的討論，盡（jìn）量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具結構設計（jì）

一套優質的模具，不僅需要有好的加（jiā）工設備和熟練的模具製造工人，另外一個（gè）非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模（mó）具設計的好壞占模具質量的（de）80%以上（shàng）。一個優秀（xiù）的模具（jù）設計是：在滿足客人要求的前提（tí）下，使加工（gōng）成本低、加工難度小、加工時間短。

要作（zuò）到（dào）這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝（yì）和模具廠自身的加工能力等有所了解。因（yīn）此，要提高模具（jù）設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設（shè）計中（zhōng）的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參（cān）考以前相似的設（shè）計，並了解在它（tā）模具加（jiā）工和（hé）產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教（jiāo）訓。

3.多了解注塑機的工作過程，以加（jiā）深（shēn）模具和注塑機的關係。

4.下工廠了解加工品工藝，認識（shí）每種加工的（de）特點和局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果和（hé）改模情況，吸取教訓（xùn）。

6.在（zài）設（shè）計時盡量采用以前比較成功（gōng）的模具結構。

7.多些了解模具入水對製品產生的（de）影響。

8.研究一（yī）些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確定模具材（cái）料和選擇標準件

在模（mó）具材料的（de）選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短製（zhì）造（zào）周期，盡可能的利用現有（yǒu）的標準件。

四、零件加工與模具組裝（zhuāng）

模具的精度除在設計時給予最（zuì）佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是（shì）至關重要的。因（yīn）此，加工精度與加工方法的選（xuǎn）擇在模具製造中（zhōng）占有（yǒu）絕對主（zhǔ）導地位。

注塑成型製品（pǐn）的尺寸誤（wù）差主要（yào）由以下幾個部分組成：

1、模具的製造（zào）誤差約為1/3

2、模（mó）具磨損造成的誤（wù）差約（yuē）為1/6

3、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

4、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差（chà），首先應提高加工精度，隨著數控（kòng）機床的使用，這一問題（tí）已經得到了很好地控製。另外，為了防止模（mó）具磨損、變形而引起（qǐ）的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型（xíng）腔、型芯等關鍵零件（jiàn）應采用淬火處理。在中大型模具（jù）中，為了節省材料和便於加（jiā）工及熱處理（lǐ），模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解（jiě）決成型件收縮（suō）不均和預定收縮與實際（jì）收縮不一致所產生的（de）誤差，在模具製造時一般（bān）選用製品公差的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決（jué）成型過程所造成的誤差。

五、試模

一套模具（jù）從設計開始到組裝完畢（bì），隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。對於預定收縮（suō）與實際（jì）收縮不一致所（suǒ）產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻（què）效（xiào）果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對（duì）製品精度及（jí）外（wài）觀的影響等問題，必須通過試模來（lái）檢驗。因此，試模是檢（jiǎn）驗模具是（shì）否合格及選擇最佳成型工藝的一（yī）個（gè）不可或缺的步驟。