注塑模（mó）具完成（chéng）了整個模仁及模胚的加工之（zhī）後是不是（shì）就完成了呢，當然不是，因為我們還有一個非常重要的工序還沒有完成（chéng），那就是試模，試模是（shì）模具加工製造的最重要的一步，因為試模才能檢測出這個模具（jù）的完整性及可用性，同時能發（fā）現模具還存在的問題，有助於模具工程師更（gèng）好修改（gǎi）模具。

為什麽一定要試模？

大（dà）多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的（de）影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的（de）結構等。因（yīn）此，為了避免由於模具設計（jì）而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數（shù）進（jìn）行分析。

試模（mó）的目的就是要找（zhǎo）出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或（huò）者環境等因素發生了變化，依（yī）然能（néng）夠確保穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅僅是為了獲得（dé）一個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。

塑膠模具試模（mó）的8個（gè）步驟

1、設置料桶溫度。

每種（zhǒng）注（zhù）塑材料所對應（yīng）的注塑（sù）溫（wēn）度（dù）是不一樣的，所以我們在設置注塑加（jiā）工的溫度時，要根據原料所對應（yīng）的溫度來設置料筒的溫度，具體的原料溫度我們可（kě）以谘詢供應商，在注塑的過程中要時時關注料筒內的溫度，還需要使用探測器測（cè）量熔體的實際溫度。

2、控製（zhì）好模仁的溫度

我們所說的模具溫度指的是模腔（qiāng）表（biǎo）麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境（jìng）以及模溫控製器的功率選擇不當等（děng）原因，模溫控（kòng）製器上顯示的溫度與模腔（qiāng）表麵的溫度並不一致。

因此，在正（zhèng）式試模（mó）之前，必須（xū）對模腔（qiāng）表（biǎo）麵的溫度（dù）進行測量和記錄。同時，還應當對模具（jù）型（xíng）腔（qiāng）內的不同位置進行測（cè）量，查看各點的溫度是否平衡（héng），並記錄相應的結果，以（yǐ）為後續的模具優化（huà）提供參考數據。

3、設置注塑機參數

根據經驗，初步設（shè）定塑化量、注射壓（yā）力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆（gǎn）轉速等參數，並對其進行（háng）適當的（de）優化。

4、進行填充試驗，找出轉換點

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺杆位（wèi）置、填充時間和填充（chōng）壓力等（děng）。這是注（zhù）塑過程中最重要和最基本的參數之（zhī）一。在實（shí）際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

試驗時的保壓壓力和保（bǎo）壓時間通常設定為零；

產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚（hòu）和模具的結構設計；

由（yóu）於注射速度會影響轉壓點的（de）位置，因此，在每次改變（biàn）注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通過填充（chōng）試驗（yàn），用（yòng）戶可以看到材料在（zài）模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地（dì）方容易困氣，或者（zhě）哪些地方需要改善排（pái）氣等。

5、找出注射壓力的限定值

在此過程中，應當注（zhù）意（yì）注射壓力與注射速度的關係。對於液壓（yā）係統，壓力和速度是相互（hù）關聯的。因（yīn）此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。

在屏（píng）幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限（xiàn）定值設定（dìng）為始終大於實際（jì）的注射壓力（lì）。如果（guǒ）注射壓力限定過低，使得實際（jì）注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麽，實際的注射速度就會（huì）因為受到動力限製而自動（dòng）下降，從而（ér）影響注（zhù）射時間和成型周期（qī）。

6、找出優化的注（zhù）射速度

這裏所指的注射速度，是同時（shí）滿足使填充時間盡量短，同時填充（chōng）壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

大部分產（chǎn）品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度引起（qǐ）的；

多級注射隻在一（yī）次注（zhù）射不能滿足工藝需求的（de）情況下才（cái）使用，特別（bié）是在試模階（jiē）段（duàn）；

在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。