1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

2、加（jiā）工（gōng）企業（yè）應在注塑機、模具正常（cháng）運（yùn）轉（zhuǎn）情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的（de）塑件（jiàn）尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維（wéi）修措施。

3、要對（duì）模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並（bìng）定（dìng）期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發（fā）現，要及時更換;完成一個（gè）生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵（miàn）、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪（lún）、齒條模（mó）具（jù）軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重視;對於熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此（cǐ），每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如（rú）有損壞（huài），要及時更換，並與模具履（lǚ）曆表進行比較（jiào），做好記錄（lù），以便（biàn）適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的（de）表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適（shì）合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完成生產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲（sī）及專業模（mó）具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的（de）防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。