注塑模具模麵打磨拋光工藝規範

一（yī）、打磨拋光前準（zhǔn）備

1、打磨拋光人員必須經（jīng）過培訓,並經考試合格取得上崗證後，才可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料（liào）及初始狀態,本工序加工部位、形狀（zhuàng）、尺寸及拋光精度要求 。 

3、拋光前，必須檢查須拋光麵是（shì）否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。

4、依據工藝（yì）規範合理選取本工序適（shì）用的工具、夾具、主、輔材料。 

5、依據（jù）工序要求對工件進行適宜的防（fáng）護。 

6、對1—5步驟再確（què）認後進入作業（yè）程序。 

二（èr）、工件的裝夾及防護

1、對於（yú）20Kg以下的（de）較高或較長的工件要求在拋（pāo）光工作台上（shàng）采用台鉗裝夾。

2、對於（yú）較大，較重的（de）工（gōng）件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

3、使用工作車打磨拋光（guāng）工件時（shí），須采用楔塊（kuài）或相（xiàng）關措施確（què）保（bǎo）工作穩（wěn）固，保障工（gōng）作安全。 

4、對於較小（xiǎo）及型麵易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型麵進行保護（hù）。 

5、有尖角、棱角（jiǎo）的工件須用（yòng）膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷害（hài）或損傷。 

6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵（miàn）采用擋片（鋸片或鐵片）或擋塊固定保（bǎo）護防棱邊倒角（jiǎo）、倒圓。

三（sān）、自檢內容及範圍

1、封膠麵是否塌角，倒圓（yuán）； 

2、是否破壞原（yuán）出模斜度;   

3、檢（jiǎn）查各（gè）拋光（guāng）麵尺寸，看是否超過預留量（liàng）; 

4、型腔底部圓角是（shì）否（fǒu）凹進側麵（miàn）和底麵； 

5、是（shì）否有倒斜現象； 

6、其粗糙度是否已達圖紙要求； 

7、自檢合格（gé）後，送組長（或檢驗員（yuán））檢查。 

四（sì）、拋光操作注意（yì）事（shì）項

1、 打（dǎ）磨前應檢查打磨餘量是否足夠，打磨拋光量不能超出預留量： 

磨削（xuē）後的平麵打磨拋光量不能超出（chū）預留量0.05～0.06mm； 

未磨削的麵（miàn）、電蝕或線切割的麵打磨拋光（guāng）量不能（néng）超出預留量0.08～0.1mm;  

筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量（liàng）0.03～0.08mm。 

2、用拋光機操（cāo）作時需高度集中注（zhù）意力，以防出現溝槽，超過餘量、不允許長時間（jiān）在同一部位加工； 

3、每一次打磨後，必須用威士布清潔幹淨（jìng），然後（hòu）進行下一步驟打磨； 

4、每（měi）一次拋光後，必須用棉花或軟（ruǎn）質紙擦淨（jìng），然後進行下一步（bù）拋光。

5、在模具拋光前，首先確定加工程序： 

根據不同的原（yuán）表麵情況（kuàng）及（jí）粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具（具體金剛銼,#砂紙、油石）

根據模具型腔的幾何（hé）形狀、基礎粗糙度以及工（gōng）藝要求（qiú）特點，確定（dìng）電動工（gōng）具和（hé）研磨工具頭的使用範圍，力求達到針對性加工

6、要注（zhù）意封膠麵的打磨（mó）拋光，特別是製件特殊標識符號的碰穿及封膠麵部分不能造成圓角和塌角現； 

7、打磨拋光區要求環境整潔（jié），在拋光過程中注意已拋光好的麵的保護工作； 

8、某些零件要裝配後一齊打磨的，就不（bú）允（yǔn）許單獨打磨； 

9、拋光完，拋光麵自（zì）檢、送檢後（hòu）要噴上防鏽油，並做好保護工作，以防碰傷、刮（guā）花； 

10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏和（hé）金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼有相（xiàng）應標簽的（de）專門工具盒內。 

五、超聲波拋光機

用途如下： 

裝夾燒結鑽石銼主要加工去除型腔內底平麵、側平（píng）麵的電加工層； 

裝夾電鍍（dù）鑽石銼去除狹窄平麵、型腔側壁、死角及尖角等處的（de）電加工層和粗切削痕；

裝夾各類油石進（jìn）行因粗加工造成的形位公差的修（xiū）整和提高粗糙度；

裝夾銅、軟硬木並添加各種粒度的研磨膏對加工麵實（shí）現精拋光（guāng）。