注塑模（mó）具冷卻水泄漏是經常發生的，原因很多，主（zhǔ）要有以下見個方麵（miàn）。

①最多的發（fā）生在模具冷卻水管的接頭處，如發現源水。症（zhèng）在（zài）管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

②由於長（zhǎng）期成型的條件下，模具（jù）內的防水（shuǐ）圈會破損。導數漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效（xiào），一般需定（dìng）期檢查座製圈的安裝位置和密封性能。

③冷卻水孔的孔壁破（pò）損。試用新的模具時經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但（dàn）由於加工誤差（chà）或後加工（gōng）造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能（néng）再使用。

④冷卻水孔的檢修。冷卻水孔（kǒng）內（nèi）很（hěn）容易結水垢，阻磚傳熱嚴重時（shí）使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可擁入比冷卻水孔直（zhí）徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水（shuǐ）垢和鐵鏽。對於埋人模具內的冷卻水管，應分解模具，除（chú）鐵鏽、檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MP壓加下保持5mm-通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏（lòu）水。漏水處可使用橡膠，軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試朋常溫通化型矽膠作為封堵材料。