在注塑加工 產品時出現品質（zhì）問題怎麽修正？各種原因造成（chéng）了產品的不同缺陷（xiàn），以下是常見的幾種產（chǎn）品缺陷和解決方法。

①變形產品出模時變（biàn）形，有模溫、料溫和產品出模時溫度較高，保壓時（shí）間不夠和殘餘應力的作用等非設計原因，產品壁厚薄和收縮不均、澆口位置不當和頂杆位置不（bú）當（dāng）、粘模等是設計時必須考慮的。

②斷裂回料（liào）或填料過多、頂杆太小太少、頂（dǐng）速過快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態等，有嵌件的（de）嵌件預熱不夠也會造成裂痕。少數產品須經退火消除應（yīng）力，

③磨（mó）損 脫（tuō）模斜度太小脫模困難（nán）、垂直度不行，磨損處有加工殘留，如磨床後在（zài）型腔鋒角（jiǎo）處的毛刺，粗糙度過大等，很容易解決。氣泡溫（wēn）度太（tài）低、太高（gāo），壁（bì）厚懸殊或過厚，水分過高，含溶劑或易（yì）揮發物，壓力過大、排氣不暢，注射周期太長造成塑料在料筒裏分解。

④飛（fēi）邊（biān）鎖模壓力不及注射壓力，模板（bǎn）變形、閉合不緊，溫度過高，芯（xīn）子（zǐ）型腔間隙太大（dà）、位置偏移（yí）等（děng）。

⑤斑紋 塑料過熱分解，壓（yā）力太低，流道、澆口太小和位置不當，或（huò）澆口設計不合理，發生噴射，塑料沒有充分幹燥。溫度（dù）太低在充（chōng）模時形成波紋。