澆注係統是注塑（sù）模具中非常重要的一個係統，澆注係統的設計對模具的成功與否（fǒu）有著巨大（dà）的關係，它會影響產品的排（pái）位、模穴數量、模具的大小（xiǎo）、注塑機的選擇，包括注塑成本等等一係列問題。澆注係（xì）統（tǒng）如果設計不合理，對塑件品質也會產（chǎn）生影響，比如塑件出現毛邊（biān）、縮水、變形、氣紋、夾線、困氣等問題，重者會使（shǐ）產品無法生產、注塑不滿、夾線明顯、嚴重，產品燒焦、損傷（shāng）外觀、射彎模具芯件、拖傷產品報廢、無法進行後處理、無法包裝、無法分（fèn）清左（zuǒ）右等。

澆注係統（tǒng）的設計包括（kuò）主流道的選擇、分流道截麵形狀及尺寸的確定。如采用點澆口時（shí），為確保分流道的脫落，還應注意脫澆口裝置的設計。在設計澆注係統（tǒng）是，首先是（shì）選擇澆口的位置。澆澆口位置選擇的適當與否，將直接關係到（dào）製（zhì）品成型質量（liàng）及注射過程是否能順利進行（háng），澆口位置的選擇應遵循以下原則：

1、澆口位置應盡量選擇在分型麵上，以便於模具加工及使用澆口的清理。

2、澆澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並（bìng）使其流程為最短（一般（bān）大水口很難做到）。

3、澆（jiāo）口位置（zhì）應（yīng）保證塑料注入型（xíng）腔時對著（zhe）型腔中寬敞、厚壁部位，以便於（yú）塑料流入（rù）。

4、避（bì）免塑料在流（liú）入型（xíng）腔時（shí）直衝到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形。

5、盡量避（bì）免製品產（chǎn）生熔接痕，若要產（chǎn）生，使其溶解痕產生在製品不（bú）重要的地方。

6、澆口位置及其塑料注入方向，應是塑料在注入型腔時能沿著型腔平（píng）行方向均（jun1）勻地（dì）流入，並（bìng）有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

7、澆口應設計在製品上最容易清（qīng）除的（de）部位，同時盡可能不影響製品的外觀。